新闻：合肥市水下补洞-服务保障

新闻：合肥市水下补洞-服务保障顺龙工程（champion）凹凸不平。如果找平层平整度超过规定，则的部位应铲平或刮去重新补作，低凹处应用1：2.5水泥砂浆掺加水泥重量的15％的108胶补抹，较薄的部位可用掺胶的素浆刮抹。起砂、起皮。对于要求防水层牢固粘结于基层的防水层必须进行修理，起皮处应将表面，用掺加15％的108胶水的素桨刮抹一层，并抹平压光。裂缝。对于全粘结的卷材和涂膜防水层以及粉状憎水材料，要求对找平层的裂缝进行修补，尤其对于开裂较大的裂缝，应予认真处理。

为防止坍孔和操作，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。为桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。

（1）填级配碎石前，应将砼上表面上的等杂物都处理完毕，干净。 （E）在沉管中，水或泥浆有可能进入桩管时，应在管内先灌入高约1.5 m左右的封底混凝土，方可进行沉管。
灌注水下混凝土清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。全套管施工法的施工顺序。其一般的施工是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩。全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。

灌注水下混凝土清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。全套管施工法的施工顺序。其一般的施工是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩。全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。
新闻：合肥市水下补洞-服务保障顺龙工程（champion）（5)分段回填夯实时,相邻段的接茬呈阶梯型,且不得漏夯。

在海底铺设输送石油和天然气管道的工程。海洋管道包括海底油、气集输管道，干线管道和附属的增压平台，以及管道与平台连接的主管等部分。其作用是将海上油、气田所开采出来的石油或天然气汇集起来，输往系泊油船的单点系泊或输往陆上油、气库站。海洋油、气管道的输送工艺与陆上管道相同。海洋管道工程在海域中进行，工程施工的则与陆上管道线路工程不同。

潍河大桥改造工程主要是在保留老桥的基础上对桥面进行拓宽,拓宽的桥面没有问题。“西环路潍河大桥段是‘宽路窄桥’,加上来往车辆尤其是大型运输车辆很多,很容易形成拥堵,因此对桥两侧各加宽5米。通车后,来往的大型运输车辆,尤其是超载车辆增多,对桥面造成了很大的压力。加之可能因时间长、设计低,老桥出现了严重病害,我们发现后立即上报,进行。”第二次沉管的与次相同，管体平稳沉至槽底后对水下管道进行高程、中心位置校核，均设计要求后，拆除吊钩绳索，吊装船撤离施工现场，开通航道。两次沉管的累计施工时间预计为12小时。措施：①沉管施工前必须对水文、气象进行详细调查分析，选择流速较小，晴天、少雨的有利。②沉管施工机械要结合当地的自然条件、机械施工能力和习惯，尽量采用可靠、简单易行的施工。③要建立统一指挥、协调一致的组织，选用丰富的工程技术人员担任现场指挥、熟练的水上作业人员进行操作。④沉管处于临界状态后，沉管两端的吊力较，高差0.2～0.4m为宜，可有效控制管内水的流动，避免管端漂起及吊力失衡现象。⑤吊点处应设置吊扣，处均包裹麻袋或海绵，以有效保护钢管的防腐层。抛填时勤测水深、标高，抛填后由潜水员检查，以防漏抛或局部。填料层顶面应进行整平，顶面宽度不小于设计宽度，每侧超宽不大于1m。抛填施工应考虑水深、水流和波浪对砂粒产生漂流的影响，采用分段施工，施工方向尽量与水流方向一致，以避免超高。

沉管法施工施工注意事项 ：

新闻：合肥市水下补洞-服务保障顺龙工程（champion）（3）铠装及外披层 内层的护套及缆芯，使其抗冲击抗侧压性能。海光缆的铠装层，有两个作用，个作用是提供高的抗张力指标。第二个作用是保护为了获取高的机械抗张力，铠装钢线通常用强度较高的中碳镀锌钢丝，要求钢线在水中能耐腐蚀。外披层通常是聚丙烯绳绕扎达到紧固钢丝的目的，外披层中包含大量沥青以对钢丝缝隙进行填充，使钢丝不与海水。从而钢丝在海水中的抗腐寿命。沥青要求在高温时不过份软化或滴流，在低温时不发脆。通常选用进口的沥青。根据海光缆的铠装钢丝的粗度及层数，外披层可以选用单层聚丙烯绳绕扎，也可选用双层聚丙烯绳绕扎。中碳钢丝绕绞后，尽管对其采取了予变形措施，但由于其硬度较低碳钢线高，所以绕绞后，会存在一定的扭绞应力，这一应力易使光纤产生附加损耗，为了减小这种应力对缆芯的影响，通常在钢丝与缆芯间，设置必要的缓冲层是一种很好的办法。沿革  20世纪50年代初期，人们开始在浅海水域中寻找石油和天然气。随着海洋油气田的，首先出现了海洋输气管道。天然气必须依靠海洋管道外输，浅海中采出来的则可由生产平台直接装入油船。在深海中采出来的，大型油船停靠生产平台会威胁到平台，因此出现了海中专用于停靠大型油船的单点系泊。这样，就要有连接各生产平台与单点系泊之间的输油管道。70年代，在海域中了大型油气田以后，开始建设了大型海洋油气管道，把开采的油气直接输往陆上油气库站。4）定位试压后各吊船解络，留在原位，让潜水员下水在枕梁两侧放置楔石以管道。

管基砼可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管基厚度及安放管节座浆砼2~3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。管节的安装圆管涵的砼管节计划在专业预制厂购买，用汽车运输到施工现场进行安装。管节从下游开始安装，使接头面向上游，每节涵管应于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。接缝处理涵管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来涵长的要求，应用沥青或其它具有性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。②管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。

钢管安放采用整体浮运、起重船辅助、分阶段控制下沉的施工。下水前管道两端管口采用闷板封堵，并在闷板上设置进水管、排气管和阀门。经计算钢管整体浮运所承受浮力足以使钢管漂浮，不需借助浮筒等外力，两根钢管均采用单管下沉，连续施工时间大约12小时。大运河沉管施工测量控制大运河沉管段应在支墩浇筑时设置管线沉放的导标，控制管线的顶高和轴线位置，只要将管体缓缓搁置在支墩上，略作轴向即可。下沉时在中间水平段上各系3根测量绳，根据水面高程及测量绳的读数来测量控制沉管下沉的速度及平衡。沉放前工作（包括对沟槽、砂垫层的复查整改）→管体下水→拖轮拖引钢管浮运沉管区域→起重船起吊就位→打开闷板上的排气阀、100进水阀与100泥浆泵联接→注水下沉→岸堤上挖机在轴线位置沉管位置→符合检查验收要求→工作船撤离。沉管选择提前3个月测量河水的水面的高程和流速，以一个周为周期，每日测量间隔2h，绘制河水水面的月(日)变化曲线，根据河水标高变化曲线确定沉管的时间。管体下水管体焊接、防腐完成，检测、试验合格后，方可进行管体下水。根据现场实际情况，本工程均采用吊装下水的施工。即在沉管的前进行管体下水，下水前，先将管道中的水放空，关闭所有阀门进行吊装施工。吊装时，5条吊装船同时进行起吊，管体缓缓离开地面后，慢慢将船后退，平稳放入水中。下水后，采用两条拖轮将其拖至桥西侧顺岸停放。然后进行第二根管体的下水，同样采用两条拖轮拖至桥西侧顺岸停放。由于施工时吊装船舶与管体共占据航道45m，航道采用半侧封航即可施工。管段制作：（1）管节的制作：管节制作是大型沉管的主要工序，它的工期和不仅直接影响沉管的浮运和沉放，而且关系到的成败。制作工艺的关键技术是控制砼的容量和管节（结构）尺寸精度，以及控制钢筋砼解决够的裂缝，以实现结构的自身防水。（2）制造管段的场地：对钢壳式管段，在隧址附近的船坞制作，然后拖到施工现场附近进行舣装，再拖至施工现场灌注镇载砼。对砼管段，在隧址附近的干船坞中浇制砼管段，管段造好后浮运至施工现场沉放。在丹麦和瑞典的斯热桑得在干船坞里还建造有一条砼管节生产的流水线的工厂，管造好后在干船坞里连接成管段。

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