养鸡污水处理工艺：
鸡场采用清洁生产工艺，每天排放的鸡粪人工清除至干鸡粪池，堆沤发酵后作为农田有机肥。每天处理排放的冲洗污水由污水沟汇集于集水池中，经过机械格栅初步固液分离后，再经气浮，分离出的粪渣并入收集的干粪中，作有机肥料；经气浮处理后的污水中SS大大降低、同时起到一定的脱氮作用。
污水进入水解池，在水解池，兼性微生物将复杂的有机物降解为简单有机物，水解池同时可调节水量，使后续生化处理单元的水量稳定。经水解处理后的污水再泵入UASB反应器进一步厌氧处理。厌氧池出水自流进入沉淀池。沉淀出水进入中间水池，一部分用作液态肥料浇灌菜地，一部分进入SBR池进行进一步处理，SBR池出水经过紫外线消毒和自然氧化塘处理后达标排放。
沉淀水解池、厌氧池、厌氧沉淀池和SBR池产生的污泥进入污泥浓缩池浓缩后，进入贮泥池暂时贮存，浓缩后污泥经过板框压滤机脱水后并入收集的干粪中，作有机肥料。
浙江省某牧业公司主要养殖生猪;生猪存栏量3000头。养殖场产生的生产污水和其它污水总量约为100t/d;其中生产污水进入现有的沼气池中进行厌氧消化处理;沼液经过处理后排放到生态鱼塘进行进一步处理。由于沼液量较大;COD浓度仍然较高;采用传统的生态处理方式无法进行有效处理;同时考虑到污水排放标准的要求和污染物减排的要求;要对沼液进行进一步处理。工程设计水质与排放标准如表2所示;主要污染物指标均严于浙江省畜禽养殖业污染物排放标准(DB33/593-2005)。
(2)工艺流程
针对养殖沼液的污水特征;提出了A/O+MBR的生物处理流程;沼液经过水泵提升由毛发聚集器过滤去除污水中的毛发;进入缺氧区;好氧区混合液回流至缺氧区;主要功能进行脱氮。污水随后进入好氧区;有机物得到有效去除;氨氮发生硝化反应;经过处理的水被浸没在反应器中的膜过滤;由出水泵抽出;经过消毒送入雨水池;与收集的雨水混合后回用于生产。
(3)系统运行效果
在来水COD在643～2761mg/L波动;平均为1389mg/L时;出水COD介于62～ 158mg/L;平均为118mg/L;COD平均去除率为91.5%。当进水负荷低于5.46kgCOD/(m3˙d)时;出水COD可保持在150mg/L以下。同时，养殖沼液污水的COD波动较大;而MBR具有良好的抗冲击负荷能力;可保证稳定的出水效果。养殖沼液是高氨氮污水之一;直接用于还田处理;会造成营养元素过剩;造成地表水体的富营养化和典型的农村面源污染。因此;利用MBR较好的硝化效果;以达到去除氨氮的良好效果。由于整个处理工艺采用了前置的缺氧反硝化设置;系统具有良好的氨氮去除效果:在进水氨氮达到728mg/L;平均为276mg/L时;出水氨氮可保持在50mg/L以下;平均为31mg/L;氨氮均去除率达到85.1%。而整个MBR处理系统可基本完全截留悬浮物质;并过滤掉部分病毒;在采用消毒处理后;可简单回用到冲洗猪舍等方面或可直接达标排放。
(4)运行成本分析
该工程总投资41.8万元;显示了MBR处理养殖沼液工程的运行费用;其直接运行费用由电费和药剂费构成;吨水运行费用约为1.3元。与传统处理工艺相比;运行成本并未有较大的上升。
随着我国畜牧业的迅猛发展，养殖污水污染不断加剧，其污染防治迫在眉睫。养殖污水具有典型的“三高”特征，即：CODcr高达3000~12000mg/L，氨氮高达800~2200mg/L，SS超标数十倍。限于养殖业的薄利行业，处理工艺仅针对CODcr的大幅削减，而对氨氮的达标排放问题，尚存在很大的技术难度。
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