膏体物料管道输送系统标准配置为:破碎机+强力搅拌仓+粘料振动筛+刮板输送机 +多功能搅拌仓+检修闸板阀+正压螺旋给料机+膏体泵送料机构+二位三通换向阀+输送管路+液动变位器+锅炉连接器。
首先,外部给料设备将固态膏状物料送入破碎机,经破碎机后其大块板结的膏状物料被粉碎。同时根据物料板结的程度,加入适量的水初步调节输出物料的含水量,以利于破碎机进行破碎动作。
物料经破碎机破碎后经过粘料振动筛筛选,再经刮板输送机或其他输送装置进行分配送料,分别进入1号,2号等不同的多功能搅拌仓中进行充分的搅拌混合。
进入多功能搅拌仓的物料经充分搅拌混合后,在重力作用下连续不断地进入正压螺旋给料机,在螺旋叶片的推动下被挤入膏体泵送料机构的料斗内。通过调节正压给料螺旋的变频电机来控制螺旋叶片的转速,以应对不同输送量的给料需求。当输送量达到顶峰时(100%),正压螺旋给料机的转速达到最快;当输送量小时(25%),正压螺旋给料机的转速对应为最慢。所有的调节控制均可在控制台操纵变频器完成。
由于设定的进入膏体泵送料机构料斗的物料量比泵的实际输送量大,在料缸吸料时产生一定的预压力,从而能保证膏体泵送料机构的吸入充分。泵送量的改变可通过调整控制台计算机的输送方量比率(%)获得。
膏体泵存在的问题: 浓密机的适应性问题。充填管道磨损问题。膏体自流输送问题。 膏体制备与输送的监控仪器仪表问题。
我国的膏体设备制造水平低,使用效果差我国自行生产的连续式浓密机,脱水效果较差,底流浓度仅能达到65%左右;过滤机虽然能够生产含水率较低的尾矿滤饼,但能耗高,滤布易堵塞,运行成本高;控制水平低,远程控制电气易出故障,检测仪表精度低,不准确因此,我国膏体技术的发展受到了很大的制约。
膏体充填技术落后对于技术方面的一些问题未得到明确的解答,包括什么是膏体?不同的矿山应采用何种配比?如何提高浓缩底流浓度,使之达到膏体制备所需要的浓度?如何解决管道的局部磨损?
我国膏体堆存技术刚刚起步膏体堆存的设计流程尚不明确,还无法确定膏体堆存中的某些关键参数。