名称：眼镜板、切割环
规格：按膏体泵型号匹配
类别：膏体泵送料机构件
材质：耐磨硬质合金材料/锰板/高强度焊接材料
工艺特点：
① 采用新一代的制造工艺（与国外技术同步）；
② 高速耐磨部位全部使用高性能硬质合金，并辅焊；
③ 采用多种方式联合消除应力；
④ 精加工过程采用专用模具，安装尺寸精度高；
⑤ 新一代产品使用方量为普通产品使用方量的两倍以上。
产品要点
① 公司产品采用两种生产工艺，两者外形存在一定特征区别：a、耐磨面有龟裂纹；b、耐磨面无龟裂纹；
② 眼镜板、切割环等等使用方量取决于耐磨焊条、硬质合金的品质和使用量的多少。高品质的硬质合金和耐磨焊条价格相对较高；
③ 如果眼镜板和切割环加工完成后，没有进行应力消除或者消除不到位，那么容易导致硬质合金崩裂，体现不了硬质合金的实际价值；
④ 新一代眼镜板、切割环产品使用了大量的硬质合金、高强度耐磨焊条，对眼镜板和切割环易磨损部位进行了加强，使用寿命较普通同类产品延长约两倍，所以使用方量非常高。
膏体泵基本结构
膏体泵主要由执行部分、液压动力部分和控制部分、润滑部分、冷却部分等组成，执行部分采用双液压缸同步联动，单向阀补油形式，分配阀采用S管阀形式，主要磨损密封件采用耐磨新材料。S摆阀状呈S形，其壁厚是变化的，磨损大的地方壁厚也大。摇臂轴C与摇臂相连，摇臂轴穿过料斗时，有一组密封件起密封作用。图中所示为一个Y形密封与一个蕾形密封，内部充满润脂。大部分S管在切割环内有弹性（橡胶）垫层，可对切割环与眼睛板之间的密封起一定的补偿作用。
S管阀设有磨损补偿机构，能够自动补偿磨损量
膏体泵存在的问题： 浓密机的适应性问题。充填管道磨损问题。膏体自流输送问题。 膏体制备与输送的监控仪器仪表问题。
我国的膏体设备制造水平低，使用效果差我国自行生产的连续式浓密机，脱水效果较差，底流浓度仅能达到65%左右;过滤机虽然能够生产含水率较低的尾矿滤饼，但能耗高，滤布易堵塞，运行成本高;控制水平低，远程控制电气易出故障，检测仪表精度低，不准确因此，我国膏体技术的发展受到了很大的制约。
膏体充填技术落后对于技术方面的一些问题未得到明确的解答，包括什么是膏体?不同的矿山应采用何种配比?如何提高浓缩底流浓度，使之达到膏体制备所需要的浓度?如何解决管道的局部磨损?
我国膏体堆存技术刚刚起步膏体堆存的设计流程尚不明确
，还无法确定膏体堆存中的某些关键参数。
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