铜杆在对焊熔化过程中，铜杆中大量氢气从铜中逸出时．部分氢气在高温时与Cu20 反应， 产生的水蒸汽来不及扩散逸出， 存在于焊缝处， 使焊缝产生微小裂纹或气孔．同样地降低焊缝强度， 增加断头率。铜杆中Cu2O质点也存在有利的一面， 它在铜杆对焊高温熔化后冷凝(结晶)过程中可形成数量繁多的晶核，有效地掷制悍缝处金属晶粒的长大， 故捍缝处金属结晶细密、强度高， 拉伸时不易断头： 相反，含氧量过低的铜杆， 由于氧化亚铜质点少． 铜杆对焊熔化冷凝时不可能形成大量晶核而阻止焊缝处金属晶粒的长大，故焊缝处金属强度偏低， 拉伸时容易断头。
无氧铜杆也分进口设备做的和国产设备做的,但目前进口产品已无明显优势，铜杆产品出来后区别不是很大,只要铜板选的好,生产控制比较稳定,国产设备也能产出可拉伸0.05的铜杆.进口设备一般是芬兰奥托昆普的设备,国产设备最好的应该是上海的海军厂的了，生产时间最长，军工企业，质量可靠。
连铸连轧ETP铜杆的含氧量与传统ETP铜杆的含氧量差不多，都在250～500ppm。但传统锭子的富氧层分占铜锭全部氧份的一半（这就是传统铜杆质量不良的主要根源），而连铸连轧ETP铜杆不含富氧层，这是新工艺突出的优点。
ETP铜杆连续生产工艺中，电解铜是在中性或微氧气氛中快速熔化的，由于不需插木还原工序，所以排除了铜液大量充气，且浇注温度可降低到1110～1130℃的低水平，使铜液的吸氧量进一步降低。加之铸锭凝固迅速和连续浇注等特点，既不会使铸锭含有大量气泡，更不会使气泡集结在一起，这就避免了铸锭组织疏松。
在铸锭两上角边缘，可能会出现少量微细气泡和其它轻微缺陷，可用连铸刨角工艺去除。
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