夹杂,氧含量波动,表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别
无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的,除上述组织原因外,无氧铜杆夹杂少,含氧量稳定,无热轧可能产生的缺陷,杆表氧化物厚度可达≤15A。
在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定,对氧监控不严,含氧量不稳
定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外,但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”,对拉线断线影响更直接,故而在拉制微细线,超微细线时,为了减少断线,有时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮,甚至二次剥皮的原因所在,目的要除去皮下氧化物。
着色工艺流程
1、处理工艺:除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和——水洗——着色处理——水洗——干燥及其它后处理 。 2、酸洗抛光推荐使用铜材酸洗抛光液进行处理。目的是使黄铜表面具有光泽。 3、本品为工作液,将工件浸泡于本品中,2分钟左右黄铜表面即变成黑青色,根据实验结果。浸泡时间为20-25分钟时,表面变色质量最好,可获得较好的防锈性能。工件可重复浸泡,增加变色层厚度,可获得满意效果。 4、如想达到古铜色,经上述步骤处理后,可用砂纸摩擦,方可达到理想的效果。
传统生产和连续生产ETP铜杆中都有大颗粒Cu2O存在,但后者比前者少得多和小得多。后者最大颗粒为4~5μm,超过1.7μm的只占1%;而前者最大颗粒为8μm,超过1.7μm的只占8%。 大颗粒中含氧量占铜杆含氧量的70%。 大颗粒Cu2O含量高是拉线断线的最大危害。