莆田市钢结构防腐有限公司

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方案缺点（或称难点）：底漆的耐温性能要求同样达到耐180度级别，并且做到有一定柔韧性，这是目前乙烯基酯树脂行业较解决的问题； 胶泥本身韧性不佳，容易发脆；尤其是在温度骤变下，胶泥底漆层与基材的粘结性能不佳，容易脱落，尤其是基材处理不足时更容易出问题； 温度骤变时，局部应力引起的应力后续集中，这是较难解决的（该方案的耐应力变化不足）。 以上几个缺点的根本原因在于：FC胶泥方案的最终防腐层固化后的线性膨胀系数与基材有差异，尤其是在特高温时，体现得尤为明显，高温下与基材的粘结性能不能很好得 乙烯基酯树脂中的极性键是羟基，还不足以完全象环氧键那样起到的粘结效果好，并且基材处理要求较高，而实际施工中，工程方的基材处理往往都是应付了事。 长期耐180度的胶泥方案很容易得到，如使用高交联密度型的酚醛型乙烯基酯树脂，辅以玻璃鳞片和其他助剂，就可制备出来这类型的胶泥。 应该注意的是，这类型树脂的粘度一般都较大，制作胶泥时，加入过多的稀料苯乙烯，又会导致最终胶泥固化物发脆，耐温性能下降，因此在制备胶泥时，不可靠过多添加苯乙烯来满足操作工艺性 也不可一味靠减少玻璃鳞片等无机物的含量来达到工艺便利性，应该是两者结合，最终胶泥的树脂含量较之一般的VER胶泥的树脂含量要高一些，只要能满足现场施工，就尽量不要多添加苯乙烯单体。 高温底漆，并且具备一定柔韧性，目前在国内能提供这样底漆的厂家，完美解决这个问题的，几乎没有。 目前市场绝大多数的做法是：把高交联密度型VER或者类似的树脂，添加丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等其他极性较高，又能参与交联固化的稀料，制成底漆打底的，打底完一道后，再在底漆中添加少许粉料（多为石英粉之类）再上非常稀的胶泥一道，然后再上特高温胶泥中涂和面涂。 也就是说，现行的做法是并没有去找专门的底漆，而是拿耐高温的乙烯基树脂，极性单体稀释后直接作为底漆来用。 当然现在国内已经出现了一种有机硅复合耐高温的乙烯基树脂的底漆了，目前基本上上还是停留在各公司研发实验室中试中，在实际中并未得到大量应用。 有机硅树脂的引入，会大大提高底漆的耐温级别。聚氨酯改性耐高温乙烯基树脂底漆，也已经有了新的尝试，但至今还没有看到案例中成熟的应用。 为了降低耐特高温的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的现行膨胀系数，做到更佳接近基材，同时又能很好得提高胶泥本身的韧性和耐冲击性能，有效地防止温度骤变过程中的脱落和耐应力变化的不足 目前市场上一些人已经开始尝试并使用一些改性剂对现行的VER胶泥进行改性，主要方向有：1、添加热塑性高分子塑料的粉末，比如PET、PP、PE、ABS这些，这些东西在胶泥中起到低收缩剂的作用，降低收缩的同时，提高了整个胶泥涂层的韧性 从另一个侧面来改善涂层的耐温骤变耐应力变化不足容易脱落的问题（一些原来做涂料的现在也做VER玻璃鳞片胶泥的厂家正在朝这个方向努力，并且已经市场化，欧阳已经见过这方面的厂家工程师）； 2、添加一些有机硅类特耐高温的物质或助剂，提高整体胶泥涂层的耐温级别（欧阳也已经见过这方面的厂家工程师）； 3、添加现行膨胀系数更小的鳞片或其他物质（如金属鳞片）到胶泥中去，使得最终的涂层的硬度强度提高更多，涂层的现行膨胀系数更加接近无机或金属基材，也能从另一个侧面来改善涂层的耐温骤变耐应力变化不足容易脱落的问题。以上三种方法在国内已经有不少人在实际案例中使用了。 B VER玻璃鳞片胶泥+FRP玻璃钢的复合方案这也是目前使用较多的一种方案，在国外，尤其是日本，已经比较认可的特耐高温的方案。 该方案相比纯的胶泥方案的优点在于：胶泥底下做了FRP的隔离层，在有条件下情况，甚至可以做碳纤维的玻璃钢隔离层（1~2mm），可以很好的起到胶泥和基材层的过度作用，整体强度和耐冲击都会大大提高 耐温、耐酸、抗渗的前提下，较A方案的耐温骤变和耐应力变化会有所改善，但严格来说也是治标不治本，其缺点也和上文提到的一样，如果要去做改善，其方法和原理也和上文一样。 C VER胶泥勾缝砖板内衬（宾高德泡沫玻化砖、耐酸砖、耐酸陶瓷等）砖板内衬的方案可以说是国内做得也较多的方案之一，尤其是在盐城地区的高空防腐类工程公司，他们的方案很多都是这一类。 砖板衬里，本应是在超重腐蚀环境下，对耐温、承压、耐磨等都有特殊要求之时，才会用到，相比较玻璃钢内衬防腐、胶泥内衬防腐的成本更高。 砖板衬里的耐温性（尤其是耐温骤变性）、耐腐蚀、耐磨、承压、传热慢这些都是它的优点；韧性不足，抗冲击差，勾缝材料选择不当容易出现渗漏，隔离层粘结材料使用不当容易砖板脱落。 砖板衬里的主要原材料分两块：一是砖和板；二是粘结剂材料。砖和板目前较常用的有：耐酸陶瓷材料（含各种尺寸规格的板和砖）、铸石板（以绿灰岩、玄武岩、工业矿渣等为原料的）、各种尺寸规格的耐酸砖、天然耐酸石材（主要是花岗岩）、热固性树脂浸渍石墨材料、水玻璃浸渍石墨材料。 当然在高温烟道使用，一般都是耐酸碳砖、耐酸工业陶瓷和宾高德泡沫玻化砖（这个在高温烟囱防腐中使用较多）。 粘结材料这其中主要指的是胶泥，主要用于勾缝、挤缝、粘结的，有时也直接做隔离层用。 主要有：水玻璃胶泥就是硅酸盐胶泥（KPI就是目前用得较多的，钾水玻璃性能更好）、酚醛胶泥（实际使用并不多）、呋喃胶泥（要和环氧打底配合使用）、环氧胶泥（高温烟道用一般都是有机硅改性的环氧树脂）、不饱和树脂胶泥（用的不少）、特耐高温的高交联密度型酚醛乙烯基酯树脂胶泥（用的最多）等。 这里需要指出的是：粘结材料的选择和最终衬里应用环境有很大关系：耐温、耐酸、耐碱等，也和基材等其他因素有关：粘结强度、韧性、收缩余量等。 除了考虑常温下的性能外，更多要考虑砖板衬里在高温下或者一定温度下（使用在一定温度或高温下那是肯定，否则干嘛用砖板衬里这么高成本的方案），粘结材料还能否保持的非常好的强度、韧性、耐酸碱腐蚀、抗渗透性能等。 无论哪种胶泥，真空分散制备的胶泥一定会比现场随便搅合的胶泥质量好得多。再谈一下关于隔离层的设置。胶泥在勾缝挤缝之外，往往还会继续做一隔离层。 隔离层的选择是很有讲究的，要求传热快的话，多数都是采用金属材质来做隔离层的，成本很高；橡胶材料做隔离层也是很常见的； 玻璃钢做隔离层那就更多了，粘结性好，树脂变化选择余地大。 砖板衬里表面好似盖房子砌墙一样，实际上深究，还有很多需要注意的细节。尤其是拐角等一些非平面特殊情况的的铺砌，尤为要注意。 D 耐酸KPI胶泥KPI胶泥主要成分是硅酸钾，辅以其他的无机成份配合而成的。优点是：耐有机溶剂，尤其是中低温的情况下优势明显、耐温性能好（添加等一些粉料时 KPI胶泥的耐温可达600度以上，但这样高的温度下KPI胶泥和基材粘结性能也会很差）、单价低； 缺点是：较FC胶泥、玻璃钢、砖板内衬的机械强度和粘结性能要差不少、耐酸性能较VER胶泥差、尤其是抗渗性能较FC玻璃鳞片胶泥差很多，当遇到湿的烟气那就更麻烦了（因此KPI胶泥要是使用的话，其施工厚度必须大于10mm）。 KPI胶泥方案，在低端防腐工程中前些年使用较多，现在已经越来越少了。采用KPI胶泥去做烟道防腐的，现在已经很少了 因为KPI胶泥固化后主要成份是无机的，因此该方案一定程度上解决了耐温性、耐温骤变性这方面的问题，但是它却不能很好解决防腐和抗渗这两个问题。 E KPI胶泥勾缝砖板内衬这个方案，前些年出现在盐城和北京一些高空烟道烟囱防腐方案中，这些年已经很少用到了。 和C方案相比，只是把VER胶泥切换成KPI胶泥了，尽管耐温解决了，但是同样是抗渗和防腐解决不了。C方案的其实就是早年KPI胶泥勾缝衍生而来的。 F OM涂料OM涂料和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（FC的一种）的一些区别： 1 成分差别：OM纯有机的，VER－FC为有机-无机复合的；固化后，VER－FC的热胀冷缩比例系数（线性膨胀系数）相比纯有机成分的OM涂料更接近基材（耐火砖、砖、金属基材），这决定了以下很多方面性能； 2 与砖的粘结能力差别：VER－FC较OM好很多； 与金属基材粘结能力：VER－FC较OM好很多； 尤其是在周期性的高温-低温变化之后，粘结能力的差别体现得更加明显。 3 FC有效防腐厚度较OM厚不少，成本也要高不少。OM在2005前，在国内的烟道和烟囱内防腐用得较多，自2005年以来，尤其是西格里武汉、日本靖江王子这些企业把VER－FC技术引入中国电厂湿法脱硫之后 OM的使用就越来越少了，VER－FC的应用案例越来越多，并不是说VER－FC没有出问题的案例，也有，但是相对来说，目前市场上甲方和工程单位更加容易接受的是VER－FC或者VER－FC深加工的方案（砖板内衬VER－FC胶泥勾缝就是深加工的一类应用方式）。 4 耐温和耐温骤变，VER－FC远优于OM； 5 抗渗性方面，VER－FC远超OM； 6 耐磨耐冲刷方面，VER－FC远超OM。 烟道防腐需要考虑到：1 耐酸、2 抗渗、3 耐温、4 与基材的粘结性、5 耐磨性、6 耐温骤变和耐应力变化。OM几乎以上哪一个都不能很好的解决，因此OM几乎已经退出了烟道烟囱重防腐领域了。 高温烟囱，要是FGD不运行的话，直接跑到烟囱里面去，温度就会很高，尤其是入口温度可能会高达200度以上（此时当然也就是干的气体了）。这种情况下，OM更不能解决以上的几个关键点问题了，尤其是金属内筒烟囱。 高温烟道和烟囱，目前市场厂使用最多的方案还是：玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片胶泥FRP复合、玻璃鳞片胶泥勾缝砖板内衬这三个方案。这三个方案的最大的优点都在于重防腐、绝对耐温性能好、抗渗性能好。 如果在高低温变化频率不是很大，温度骤变不厉害应力变化不厉害（超高烟囱摇摆会导致严重的应力集中）的场合，可以说乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥是一个较为完美的方案。 但是在遇到上述特殊苛刻情况下，即使你再在玻璃鳞片胶泥中去添加什么热塑性改性剂、有机硅添加物、金属鳞片或者其他什么的碳纤维补强层等等，也是治标不治本，只能少许改善，这种情况下，这两个方案也并非完美啊。 最近国内出现了两个比较新的对应以上应力、温度频繁变化的超高温湿烟气的环境的防腐方案（可能大家已经听说了）：混元体防腐、杂化聚合物防腐。 先谈前者。这两个方案目前在实际案例中应用时间都太短，因此只能说拿出来讨论而已。 G 混元体方案混元体：广州佛山一厂家开创的叫法，应该说很贴切。关于什么是混元体结构，到他们的网站上一看就知道。混元体的原理是： 砼基：第一道：渗透到砼基体中去的，兴鲁自己称为还原剂，叫什么，无关紧要，分析一下他们的主体材料：低分子量环氧+活性稀释剂+T31类的环氧常温固化剂。 环氧树脂可能还有水性的类别，因为他们资料上宣称能够湿基材乃至水下施工；第二道：补强层。 环氧（为主）+有机硅耐高温树脂+石蜡+固化剂；第三道：修复层。 环氧+活性稀释剂+石英粉+T31类固化；第四道：增韧层。 环氧树脂+聚硅氧烷助剂+脂肪族环氧固化剂+稀释剂；第五道：釉面层。经过聚合的植物油（为主）的一类树脂+固化剂+非活性稀释剂（如苯、二甲苯、酯类、醇类）。 其中第四道可以使用纤维布增强。对这个方案关键点的疑问在于：1） 渗到基材中去的应该是活性稀释剂，而上面的是非活性的，这也是最终他只能做到1.5mm厚度以下的主要原因；上面耐腐蚀涂层采用过多活性稀释剂，会导致最终的环氧涂层耐热、耐腐蚀等都会下降。 2）能渗到基材中去，势必渗进去的东西分子量非常小，粘度非常小，且能够在基材中反应，将基材更加牢固得粘合在一起。 不加活性稀释剂，是不可能做到渗透性那么好的，粘度势必会很大，环氧树脂采用E51或类似品的可能性更大，粘结性更好。当然也可以采用含有环氧键的其他有几类化合物，分子量会更小，但是粘结性和固化操作性，并不易控制。 3） 补强层采用树脂，添加有机硅树脂了，耐热可以提高。4） 修复层添加了石英粉之类的无机物，好使胶泥中的玻璃鳞片； 5） 增韧层应该是主体防腐层（尽管他们的资料称从渗进去的基材能就起到耐腐蚀作用，但实际上里面加了那么多的稀释剂，主体树脂又是环氧，耐热和耐腐蚀是不可能做到那么优异的）； 混元体方案的可取之处在于：1） 在基材和防腐层间，确实借鉴目前地面防腐工程的原理，做了渗透这一层，这种做法和目前一些做地坪的工程公司，对一些水沙比太大，混泥土基材起砂，不奴实的情况下，用一些所谓的混泥土基材修复剂去处理基材的原理是一样的，这样做确实基材的质量会更佳； 2） 再去做修复层和补强层，其实原理和做地面工程的刮腻子类似，目的都是为了在防腐层和基材间建立一个具有更加过渡性的一层，增加与基材的粘合力； 3） 渗进去的东西和原来的基材混合在一起，更牢固，同时和涂层间形成一个更厚的，行程更长的过渡层，这能更加嫁接基材和涂层这两个线性膨胀系数相差很大东西，这种过渡作用，更够在温度骤变和应力变化时，降低涂层和基材黏合不良的概率。 4）和目前的胶泥、砖板内衬、玻璃钢、OM、KPI等方案不同之处，混元体的方案，从另一个方向和侧面去试图解决最终防腐层和基材的脱落剥离问题，那就是他更加从基材处理上做文章（他们的还原层、修复层只是一种变相的基材处理，是广义的基材处理概念）。 的确在目前的高温烟道的防腐中，施工公司很少这样渗进去进行基材处理的，一般都是喷砂打成粗糙面罢了，相比混元体方案，确实广义上来说，基材处理完全是两样的效果。 混元体方案的问题点：1） 环氧树脂的使用品种，照这个方案的施工可行性来说，下面用的是当量小的，上面用的是当量大的，乃至是酚醛型环氧，乃至是高当量的多官能度的环氧。 这样做，地面渗透，上面最终固化物层的硬度，强度以及抗渗性能。使用T31酚醛胺类固化剂，脂肪族固化剂进行固化，又是逐步聚合，交联密度如何能够得到很好的 最终固化物得的耐热、强度、耐腐蚀（尤其是高温耐强酸）并不能兼顾。加入有机硅树脂确实可以提高耐热，但是耐腐蚀也是做不到的。因此最终这个方案的实际动态耐腐蚀效果和耐热效果相比较VER的玻璃鳞片胶泥肯定会有所不足。 3）使用环氧，最终的基材粘结性能，整体耐冲击无疑是很好的，并且在和基材中间形成了一个过渡层，确实这个方案的耐冲击和应力应变是该方案的最大优点。 但是上面使用纤维布去增强，里面却有稀释剂，这样做，不是不可以但是要很薄，稀释剂不挥发出来，会严重影响最终的耐热耐腐蚀，挥发出来吧，也就是类似于二甲苯为溶剂的丙烯酸涂料的成膜机理一样，会存在一个湿膜厚度和干膜厚度。 溶剂是不可能能全部挥发出来的，不像自由基固化一样，苯乙烯溶剂是可以参与交联反应的，这里的非活性稀释剂施工时没有挥发出来的部分，经过上面的釉面层封盖之后，在日后的高温情况下，势必还会膨胀或者引起诸如对环氧树脂进行溶胀效果的其他不良影响； 4）耐磨性能，釉面层，做得很光滑，不附着在上面，当然好，但是实际最终的耐腐的效果，更多是和防腐层的硬度有关系。 为什么人们在有些情况下加硅微粉，相信不是白加的，硅微粉的存在一定有他的道理。但是这里如采用非活性稀释剂的话，加这些任何粉料、鳞片，都会大大影响稀释剂的溢出，只能采用连续装又有一定间隙的纤维布之类的材料了。 钢基材的混元体基材处理时刷的底涂可以与铁锈去反应，形成一层隔膜层，这样以来喷砂除锈的工作可以省很多了。其他的增韧层和釉面层和上文一样。分析： 1） 尽管树脂相比其他方案的韧性和耐冲击好很多，但是无机材料和金属材料之间的线性膨胀系数，也就是由于热胀冷缩导致的材料的收缩比率还是相差很多啊，况且方案里面含有稀释剂，因此仅仅靠有机物含量那么高的涂料去解决这个问题，很难。 2） 韧性做得很好，里面甚至再加些热塑性的粉末材料，确实能够在温度、应力变化时，回忆性效果更好，但是是否能根本上解决问题，理论上也并不能完全说得通。 3） 采用热固性树脂为环氧的话，就目前常用的环氧、不饱和、乙烯基、酚醛、呋喃、双马、三聚氰胺、聚氨酯、有机硅树脂、聚砜、热塑性聚合物（大部分的通用塑料、工程塑料含氟塑料）这些材料，按照成膜机理这样做，常温的耐腐蚀是可行的，但在高温下仅仅采用环氧树脂还是很难重防腐和耐温性兼顾的。 混元体思路的提出，非常好，至少可以给重防腐业界的人士提出一个新的值得更加考虑的方向：那就是关于重防腐能力、耐热能力之外，可以从广义的基材处理方向去考虑 在重防腐、耐热、耐温度骤变、耐冲击、耐应力这几点中寻找一个最佳的平衡，那就是重防腐技术工程师，工程方面的施工人员需要更加合作，互通有无，这样才能和谐。 H 环硅聚合物杂化方案也叫APC杂化聚合物涂层，它是有机—无机杂化聚合材料，是一种高交联密度的三维空间立体结构防腐蚀材料。 优点：耐温高、耐蚀性好、耐磨性好、柔韧性好、阻燃、做得厚的话抗渗性能也很好、耐温骤变好、耐应力变化好、耐老化较有机方案好（但较钛合金差）； 缺点：抗渗性能和工艺成本不能兼顾、与基材粘结性能有待提高、施工工艺与成本太昂贵。目前APC杂化聚合物涂层在电厂烟道、烟囱中应用案例：美国有；国内没有。 该方案的关键点：1） 有机物成分中，和通常的防腐涂层区别在于，一般的有机物成分，可以常温施工成型，大部分都含有羟基或者酯键，如环氧树脂，乙烯基酯树脂，酚醛树脂等。 （当然不排除一些溶剂型的非转化型成膜型涂料，是不含有羟基和酯健的）。而杂化聚合物结构层中的主体有机成分几乎不含羟基和酯健，主要以醚键来连接众多的可参与交联或者聚合的官能团。

现在许多个体工人在进行防腐保温的施工，他们都是流动施工的，没有固定的办公场所，甚至没有固定的摆摊地点，这个就是我们经常可以看到路边有人拿着各种施工的牌子，包括瓦工、木工、油漆工之类的，他们可能是具有一定的施工经验，但是技术究竟如何只有试过才知道，而这一试可是有风险的。而管道或者其他需要进行防腐保温施工的，可以说是经不起试验的，所以只有找到专业的可靠的施工单位来进行施工，才是上佳的解决办法。不能一味的追求省钱，而这样做的结果恰恰可能是导致要花更多的钱去做后期的维修和维护。因为专业的防腐保温施工单位不仅有专业性强的技术人才，还会选用质量过关的材料，后期的维护也会负责到底，可以说是既了施工质量，也了生产生活。

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烟囱防腐工程施工单位应当在保修期内，履行与建设单位约定的，符合国家有关规定的，工程质量保修书中的关于保修期限、保修范围和保修责任等义务。 烟囱防腐工程质量保修 烟囱防腐工程质量保修和回访属于项目竣工后的管理工作。这时项目经理部已经解体，一般是由承包企业建立施工项目交工后的回访与保修制度，并责成企业的工程管理部门具体负责。 1．烟囱防腐工程保修期限烟囱防腐工程在正常使用条件下，房屋建筑工程的保修期应从工程竣工验收合格之日起计算， 其最低保修期限为：（1）烟囱防腐工程防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年； （2）地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；（3）电气管线、给排水管道、设备安装为2年； （4）供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期；（5）装修工程为2年。（6）住宅小区内的给排水设施、道路等配套工程及其他项目的保修期由建设单位和施工单位约定。 烟囱防腐工程中，最高管理者应在管理中指定一名人员为组织的管理者代表，该代表时组织分管建立、实施和保持质量管理体系的领导层成员。 管理者代表的职责和权限包括:（1） 确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持； （2）向最高管理者报告在建立、实施质量方针和质量目标方面的业绩，以及质量管理体系需要改进的方面； （3）（3） 使全体员工意识到组织存于顾客，必须树立满足顾客要求的意识。 烟塔脱硫系统设计时, 与常规的石灰石- 石膏湿法脱硫系统相比, 区别不大, 均包括烟气系统、二氧化硫吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备与供应系统、工艺水系统、压缩空气系统等, 主要的区别主要在于没有常规的脱硫后的净烟气再加热装置(GGH), 仅有进入吸收塔前的烟气降温装置。但由于不设旁路, 因此脱硫系统要具有很高的可靠性, 主要的设计特点如下: 1 系统具备备用功能和性能优良的设备除石灰石卸料系统外, 几乎所有的系统和设备均能做到一运一备, 如制浆系统、供浆系统、排水系统、石膏脱水系统、石膏卸料系统等。吸收塔的氧化风机、排浆泵、浆液循环泵、搅拌器等选择性能优良的设备。 2 关键系统连接保安电源在电源接线上, 要确保脱硫系统故障时不会引起烟气温度过高, 因此关键的设备连接保安电源。连接保安电源的设备包括DCS 电源、吸收塔搅拌器电源、氧化风机电源、工艺水泵电源等。 有些设备的电源接在不同的保安段上, 如工艺水泵( 即除雾器冲洗水泵) 的电源接在不同的保安段上, 除雾器可在任何情况下正常运行。 浆液循环泵尽管不连接保安电源上, 但仍分2段连接, 确保至少有1 台浆液循环泵运行, 从而烟气温度降低到设计值。 3 具备事故冷却功能为了防备烟气温度超过设计值影响到FRP 烟道, 设计中包括多个喷头的事故冷却水系统, 冷却水水源来自消防水, 如果消防水系统检修, 还备用1 路脱硫岛补充水应急, 事故冷却水的伴热不采用常规伴热带伴热, 而采用烟气冷却器的热网水伴热, 以防止伴热带故障失去伴热作用。 4 良好的热控连锁和完整的保护热控连锁、保护相当重要, 应考虑周全, 一旦浆液循环泵全部停运, 增压风机必须跳闸, 在增压风机跳闸后, 事故喷淋冷却水系统可以不必启动 吸收塔出口净烟气温度不会上升, 如果增压风机不跳闸, 则事故喷淋冷却水系统启动。对吸收塔出口、FRP 烟道内的烟气温度进行实时监测, 当烟气温度高于定值一时FGD 报警, 高于定值二时FGD 跳闸。其他特点, 特别是运行特点尚在摸索中。 方案1 由表1 可以看出,方案1 采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里,有较好的防腐性能,但适应温度比较低,使用寿命较短;由于采用进口乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥,使得防腐工程偏高,施工周期较长。 方案2为耐腐蚀砖板衬里,具有良好的防腐性能,在国外电厂烟囱防腐中有着优良的业绩,使用寿命较长。 但是,由于采用进口砖板和胶泥等材料,使得防腐工程高,施工周期长。另外,此方案采用38 mm 厚的防腐砖,荷载较大,需要采用圈梁支撑,对于老烟囱的改造难以实现。 同时,由于防腐层较厚,烟囱出口内径缩小较多,增加烟气流动阻力,使得烟囱正压运行区域增加。 方案3采用系列专用防腐材料,可以同时满足耐温和防腐要求,用它来做防腐整体面层,其整体性好,强度高,使用寿命长,在国内石油化工行业高温腐蚀环境中有着广泛的应用。 同时,由于是3 mm 厚的喷涂,适合于老烟囱的防腐改造。施工中可采用自上而下的程序,在烟囱顶部设辘轳、卷扬机、外部设升降平台和罗茨风机即可进行施工,简便可行。 方案4涂刷烟囱防腐涂料ZS ,烟囱防腐涂料成膜物质：制成以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质。 烟囱防腐涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，制成金属陶瓷功能填料提高涂层的耐磨，防蚀性能。 使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性。配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。长效防腐：极好的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀。 超强的附着力：涂层与基体结合力极强，志盛涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。 耐高温：本产品的基料和填料均有耐高温的无机物组成，耐热600℃.耐磨：多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层优异的耐磨、防腐性能。 涂料使用寿命长 ：涂层使用寿命长，烟囱防腐耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中对环境无污染 酸碱池防腐材料：环氧玻璃鳞片胶泥是一款专对于防潮湿，防酸碱的新型防腐胶泥，在酸碱池防腐邻域中广为流传，效果显著，使用率也极高，因而被大众称之为重防腐涂料。 酸碱池防腐优势：1、耐腐蚀性能好。2、较低的渗透率。3、有较强粘接强度。4、耐高温、耐热冲击性能好。5、耐磨性能好.6、施工方便，质量容易，固体含量高等好处。 注意的是酸碱池防腐在施工前，首先要对酸碱池进行除锈作业，在使用环氧玻璃鳞片胶泥时要严格按照厂家，商家的要求操作，如有需要咨询的问题主动与厂家交流沟通，力求效果极佳的解决方法。 1、钢结构防腐防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。宜存在干燥通风处。储存时间不宜超过6个月。桶装夜料需防冻，贮存温度>0℃且小于40℃，不能在太阳下曝晒，贮存条件同普通油漆。 2、防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。 3、若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。 4、涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。 5、不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。 6、喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。7、钢结构防腐施工温度：施工期间，以及施工后24h之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。 若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。 8、防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。 9、钢结构防腐施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。 1、烟囱内壁防腐工程必须按程序检査、验收签字后，方可进行下一步工序； 2、乙方应按质量检验标准及甲方与业主签订的本工程技术协议对工程进行分项、分部和中定位工程质量进行评定,并及时将单位工程质量评定结果送甲方。工程完工应及时公同甲方、监理及业主进行验收； 3、烟囱内壁防腐工程技术工作必须遵循国家，行业现有的有关规范和规定，施工过程中严格按施工图纸进行施工，满足并提高工程质量； 4、乙方应保障甲方质量体系的正常运行,乙方在施工中发生质量事故,应及时报告中方现场代表； 5、乙方必须加强对设备的成品保护，如发生对设备造成损坏，必须及时修复，如乙方不能及时处理，由甲方负贵处理，费用由乙方承担。 一、钢结构防腐基层处理：1、为了涂层的附着力，未生锈的部位清除表面灰尘及其它附着物，再用钢丝刷将表面打毛，在得到甲方认可后方可进行涂层工作。 2、表面涂层完好的仍用钢丝刷、铁砂布、将表面打毛，局部生锈部位除锈标准达St3级。 3、用棕刷、代用巾或压缩空气将锈粉擦净。4、为防止二次污染，基层处理后，立即涂刷底漆。 5、施工温度应在5℃以上，不得在下雨、下雪、重雾和相对湿度≥85%以下的条件下施工。 二、钢结构防腐涂层施工：1、涂刷前用毛刷对表面、阴角、沟槽的粉尘清涂干净。2、按产品规定配制涂料的稀释比例,并搅拌均匀。 3、确信无漏涂、无锈粉的情况下进行涂刷。4、涂层应涂刷均匀，不漏涂、不误涂、不挂流、无气泡、无针孔、无明显皱折。 5、前道工序完成后，必须达到产品的实干时间，并经甲方检测确认后，再进行下道工序的施工。 6、涂刷时应涂层的厚度、均匀度。7、涂层的厚度应保持在130um以上。8、本工程涂刷醇酸银粉磁漆2遍。9、验收标准：目测无皱折、流挂、气泡、露底等现象，或用测厚仪检测。 1、建立以项目负责人为首文明施工组织机构。2、遵守执行文明施工的各项规章制度。 3、飞扬的细颗粒料、散体材料要在库房存放或严密遮盖。以防遗散飞扬，造成空气污染。4、烟囱内壁防腐施工现场垃圾应集中及时清运，并适量洒水。 5、材料应集中堆放整齐。6、易爆易燃物品应分区集中堆放，且有专人看管，堆放区域应配备灭火器材。 7、用电线路应有电工专职负责维护，严禁私拉乱接，非专业人员严禁触摸电器设备。 8、进入施工现场穿着统一服装，保持良好的施工形象。施工过程中，严禁酗酒、吸烟、等。 9、将安全文明施工的要旨贯穿到每个施工班组并进行考核。10、每个班组施工下班后应清理施工现场。 烟囱内壁防腐施工前由电厂、监理公司联合抽检，进行防腐涂料的复检工作，并在现场选择合适的部位共同按批准的防腐方案制作样板。 由电厂安检部门牵头，监理公司和施工单位参加的安全检查小组对施工机具的安全性进行检查，以上两项均获批准后方可进行正式施工。 1、烟囱内衬里侧的积灰层处理：用高压水冲洗机冲洗，如有腐蚀疏松的地方，可进行局部的剔除并用有机砂浆填补。 2、刷界面剂及滚刮腻子：OM牌耐酸防腐涂料因具有湿作业的特点，对基层含水率没有任何限制，冲洗后表面没有浮水时就可以进行涂刷界面剂，用量0.5KG/M2左右，厚度约0.1MM。 界面剂不但有极强的渗透性，而且也极易挥发和干燥，所以滚刮腻子基本上可以和界面剂同时进行，腻子调好后可采用滚涂上墙，跟着批刮的方法进行 特别要强调的是这道批刮工序很重要，是内衬墙面密封严实的手段，绝不可以轻易疏忽和遗漏。腻子用量约1.0—1.5KG/M2，厚度约0.6—0.8MM。 3、铺贴玻璃丝布及滚刮OM-4底料：待腻子完全干燥后就可以开始铺贴玻璃丝布，用手糊法进行施工，先在墙上涂刷一层OM-4底料，随即衬上一层玻璃丝布，其上再刷一层OM-4底料。涂料用量约0.6—0.8KG/M2，厚度约0.6MM。 4、刷OM-5耐高温防腐涂料：贴布和刷底料6-10小时（视气温而定），用手按涂层已经不粘手时就可以开始刷OM-5面料，两层面料之间必须有6-10小时的技术间歇时间（视气温而定），绝不能连续不停的刷，以足够的涂层厚度（约0.4MM），用量约0.4—0.5KG/M2。 5、特殊部位的处理：伸缩缝和形缝处，现场应加抹（贴）耐高温、极易拉伸的硅橡胶一层，厚度为3MM。加强层应超过伸缩缝边各10-15CM。 烟囱内壁防腐施工标准：脱硫塔及再生槽塔体清理完毕并经甲方验收，认可已清扫干净，经甲方验收合格方能进入防腐烟囱防腐工程，每涂刷一度新涂层，提交甲方验收，经验收合格，再经此类推，进行后涂层的涂刷，塔内涂层无漏刷，涂层均匀光滑。 2、涂刷工作完成后，即转入其他塔体内再进行类似同样的烟囱内壁防腐施工工作，并烟囱防腐工程烟囱防腐施工的质量和工期。 3、烟囱内壁防腐施工要求：清理是先用铲刀和钢丝刷清理表面部位，对有部分牢固的采用钢丝刷刷出稠状，便于防腐材料与冷却塔壁的粘结度。 清理过程中，同时用竹条扫帚扫除表面的浮灰和干燥后的泥灰杂物。提交验收，自查认为清理合格后提交甲方验收，监督人员验收，得到认可方可进行烟囱防腐施工。 5、烟囱内壁防腐施工安全技术措施：本次烟囱防腐施工为高空构筑物，采用特种高空无脚手架作业方法，上下活动平台，采用吊篮尺寸为6000×1000×1200mm（长×宽×高）要求能承受1000公斤重力2吨手摇葫芦4只。 塔顶在避雷护拦外侧围一整圈Φ20钢丝绳，并用钢丝夹头夹紧而形成一圈，同时增加6-10处用Φ20钢园钩挂至外侧筒壁，便作用滑轮挂点的钢丝绳圈的绝对可靠，为了确保安全，必要时塔身内外搭设两道平网。 为减轻人力，也是为新涂层质量，烟囱防腐施工人员通过塔体爬梯登顶进入活动平台，由上而下作业。外壁烟囱防腐施工同上方法烟囱防腐施工。 1、为了图层的附着力、基层清理必须将锈蚀部位钢丝刷、铁砂布和角向磨光机将表面锈层清除干净，除锈标准达st3级。 2、钢结构防腐表面涂层完好，仍用钢丝砂布磨擦，以防有空鼓翘皮现象。3、用棕刷或代巾由将锈粉擦净。 4、确认无漏涂、无锈粉的情况下进行涂刷施工。5、为防止二次污染，基层处理后，应立即涂刷底漆。 6、施工温度应5℃以上，不得下雨、下雪雾和相对温度下85%条件下施工。7、涂层应涂刷均匀，做到不漏涂、不误涂、不挂流、无气泡、无针孔、无明显皱折。 8、涂刷时应保持道涂层的漆膜厚度和均匀度。9、涂层的厚度应不小于160μm。10、每道工序完成后，必须经甲方检查合格后进行下道工序的施工。 11、钢结构防腐施工时严格按照产品说明书进行施工。12、验收标准：目测无皱折、挂流、气泡、露底等现象（或用测厚仪检测） 环保节能烟囱的技术特征 提出了一种新型烟囱技术，即利用旋涡流动的空气动力学特点，妥善地解决了湿法脱硫后烟囱内壁的腐蚀问题。同时，新型烟囱还具有更好的节能、环保效果。 系统地论述了新型烟囱技术的基本内涵、主要技术优势、设计要点与运行原理，从空气动力学原理和工程实践两方面说明新型烟囱技术的合理性与实践可行性！ 烟囱的主要作用是拔火拔烟，排走烟气，改善燃烧条件。高层建筑内部一般设置数量不等的楼梯间、排风道、送风道、排烟道、电梯井及管道井等竖向井道，当室内温度高于室外温度时，室内热空气因密度小，便沿着这些垂直通道自然上升，透过门窗缝隙及各种孔洞从高层部分渗出，室外冷空气因密度大，由低层渗入补充，这就形成烟囱效应。 烟囱效应是室内外温差形成的热压及室外风压共同作用的结果，通常以前者为主，而热压值与室内外温差产生的空气密度差及进排风口的高度差成正比 这说明，室内温度越是高于室外温度，建筑物越高，烟囱效应也越明显，同时也说明，民用建筑的烟囱效应一般只是发生在冬季。 就一栋建筑物而言，理论上视建筑物的一半高度位置为中和面，认为中和面以下房间从室外渗入空气，中和面以上房间从室内渗出空气。 在烟囱效应的作用下，室内有组织的自然通风、排烟排气得以实现，但其负面影响也是多方面的：首先，风沙通过低层部分各种孔洞、缝隙吹入室内，消耗热量并污染室内； 其次，风通过电梯井由底层厅门人口被抽到顶层的过程中，导致梯门不能正常关闭；第三，当发生火灾时，随着室内空气温度的急剧升高，体积迅速增大，烟囱效应更加明显，此时，各种竖井成为拔火拔烟的垂直通道，是火灾垂直蔓延的主要途径，从而助长火势扩大灾情。有资料显示，烟气在竖向管井内的垂直扩散速度为3-4m/s，意味着高度为100m的高层建筑，烟火由底层直接窜至顶层只需30s左右。 如果燃烧条件具备，整个大楼顷刻问便可能形成一片火海。为有效减弱烟囱效应产生的负面影响，可采取以下一些措施。 1．在冬季，空气主要是通过各种外门从底层流入室内，最直接的方法是将建筑通向外界的所有门，尽可能地设置成两道门、旋转门、加装门斗或在外门内侧设置空气幕等 这对于大厅门尤为必要，对于那些次要通道连同地下停车场的外门口等，在冬季也要装门，至少应增挂厚门帘。在冬季，电梯井顶部的通风孔应适当向小调整或关闭。 2．对于已采暖的建筑物，尽量不使低层部分的室内温度高于高层部分。 3．当火灾发生时，不仅在任何季节通过各类竖井产生烟囱效应，而且还可能在小范围内通过穿越楼板的空调管道，甚至是一些不引人注意的孔隙产生烟囱效应。对此，《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-1995)有以下明确规定。 (1)当围护结构采用幕墙形式时，“与每层楼板、隔墙处的缝隙，应采用不燃烧材料严密填实”。 (2)“建筑高度不超过100m的高层建筑，其电缆井、管道井应每隔2~3层在楼板处用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作防火分隔；建筑高度超过100m的高层建筑，应在每层楼板处用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作防火分隔”。因施工缺陷、桥架和管道根部形成的各种孔隙，必须用不燃烧材料填塞密实。 (3)“楼梯间和前室的门均为乙级防火门”，并“应具有自行关闭的功能”；各种竖向管井“井壁上的检查门应采用丙级防火门”；“电缆井、管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其空隙应采用不燃烧材料填塞密实”；

莆田市钢结构防腐有限公司【JFGKGCH】施工电话:170 5061 7888

2．湿法脱硫的硫回收。我国化肥厂的脱硫设备不仅承担着净化气体的任务，同时还要将硫化氢转变为单体硫，但这一硫资源回收率不高，不少被排放流失，而且塔内易形成硫堵，严重影响生产。

江苏锦峰高空建安防腐工程有限公司 是专业从事各类高空建筑物的维修、防腐、油漆、清洗、安装、保温、装璜、拆除、新建、电缆整治、抽放、敷设、挂牌、桥架安装、防火封堵、砼钻孔、化学锚固、植筋、锚杆施工、带水化学注浆、防水堵漏及环保脱硫工程的大型企业。具备一级防腐资质、一级安全资质及二级建筑资质。自公司组建以来坚持走技术革新之路，大胆采用“ 无脚手架，高空悬吊作业 ”新工艺，先后承接了各类高空检修，防腐堵漏工程等，连续多年被省、市相关部门评为“高空维修先进企业”。 公司将坚持科技兴企、质量兴业之路。遵循“ 质量第一、业主至上、信守合同、优质服务 ”宗旨。精心打造精品工程，向新老客户提供最优质满意的服务。 锦峰的昨天感谢您的信任和关心 锦峰的明天更需要您的厚爱和支持 锦峰人将不断拓.新进取，为人类的发展建设和生态环境的保护作出更大的贡献