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这种环硅类的聚合物，目前在国内还只是停留在实验室在做（中科院在做），小批量生产，美国的APC公司的Chemline 784中使用的主体有机成分就是同种类型的材料； 2）该方案并未像混元体那种思路，而是更多借鉴与金属基材的广义基材处理的思路去解决的，把涂层的线性膨胀系数做得更小，乃至接近金属基材； 3） 为达到2）中的效果，除有机成分外，这个方案中再添加了不锈钢鳞片、石英粉、碳化硅陶瓷粉、改性碳纤维（界面粘结性能较一般碳纤维好）、等无机成分； 4） 固化剂采用脂环胺和芳香族胺相结合，最终涂层结构的耐热和交联密度； 5） 控制无机成分、固化剂、稀释剂等含量，可以做出来接近混泥土基材、砼基材、金属基材的不同涂层材料。 关键优点：1） 从线性膨胀系数角度出发，把防腐层结构的热胀冷缩做成更加接近基材的热胀冷缩，这是思路是复合材料防腐（有机+无机）的根本 但是该方案在此基础上，做得更疯狂，胶泥中只是加了玻璃鳞片、粉料这些东西，而这个方案不仅把、陶瓷粉、碳纤维引进来了，甚至还把金属鳞片引进来，尽管成本非常高，但是可以预见的是肯定有助于解决线性膨胀系数问题。 目前常见的仅仅是加点金刚砂、石英砂等来降低整个结构层的线性膨胀系数，加金属鳞片的确实不多； 2） 硼纤维、碳纤维的引入，增加成本是必然，但也是从降低整个涂层的线性膨胀系数出发的。 可行性疑问：1） 溶剂型的，里面含有环己酮、醇类、甚至石油醚和萘类的溶剂，在成膜时挥发出来，遇到纤维布是可以的，遇到金属类鳞片应该也不难，但是遇到，尤其是含量更大的陶瓷粉时，溶剂的挥发会受到影响，为什么不加玻璃鳞片，就是因为加了玻璃鳞片，溶剂的挥发更成问题； 2) 金属鳞片的沉降，积聚，怎么去避免？3） 做得不厚的话，抗渗性怎么？要是每次至少做到5-10mm厚，那么成本得有多惊人？4） 溶剂需要挥发出来，又要做厚，这样施工工法和间隔就是一个问题了； 5） 为什么混元体不好做厚，就是因为溶剂的挥发问题（当然成本也是原因），那么这个方案又怎么做厚的同时，溶剂油绝大部分挥发出来呢； 6） 环硅类聚合物，如chemline784，价格非常昂贵，又要做到5－10mm厚，因此这个方案的成本一定会高得惊人，要是真拿这么高的代价去做，又何尝不直接拿钛合金或者哈氏合金来做一次性呢？ 钛合金内筒、喷涂钛合金、哈氏合金这些方案的优点都是：同时解决了耐温、耐温骤变、耐应力变化、耐腐蚀（部分）； 缺点都是：成本昂贵。在欧美确实存在不少直接采用合金来制作特高温烟道和烟囱的，但是目前在国内，应该说还是屈指可数。 钛合金在高温时的耐湿的酸雾性能不如哈氏合金，这点也是目前有些人已经不采用钛合金的原因。 欧阳本人，对金属材料了解甚少，不好造次，对于合金材料那就了解更少，因此不便在此多发表言论，希望做合金防腐的朋友看到这里能多多表达观点。 综上所述，怎么去同时解决重防腐、耐热、耐温度骤变、耐冲击、耐应力这些棘手的问题，之前的OM，KPI，涂料也好，还是现在市场上95%使用的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥方案也好，还是混元体也好，都是能解决其中的某几个点，都不能很完美得全部解决。 任何方案，都不可一下子完全否定掉，当然也不能完全就相信它是万能的，因此，欧阳建议甲方业主、工程技术方、材料供应商三方应该更多沟通，坐下来针对甲方实际运行的工况，去综合判断选材 并且对以上不案相互借鉴，尤其是借鉴广义基材处理以及把线性膨胀系数做得更接近基材的类似思路，将这些思路应用到现在的VER乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥方案中来，兴许能达到意想不到的效果，具体可以从以下方向尝试： 第一、 广义的基材处理，混泥土基材需要在底漆上做文章，在渗透剂上做文章，在广义基材处理上做文章； 第二、 把现有胶泥涂层固化后的线性膨胀系数做得更小，更加接近基材，可以在工艺可行性的前提下，在现有胶泥中适当添加：碳纤维、陶瓷粉、石英粉、金属鳞片等； 第三、 把现有胶泥做得收缩更小，韧性耐冲击更好，可以在固化工艺可行性前提下，在现有胶泥中适当添加：热塑性塑料粉末等低收缩剂； 第四、 把现有胶泥做得耐温更高，在耐腐蚀性能的前提下，使用高交联密度型特耐高温型乙烯基酯树脂，同时还可以考虑添加有机硅耐高温树脂或助剂，尤其是对于底漆树脂。 目前,石灰石—石膏湿法脱硫工艺是火电厂脱硫应用较多的技术。但是湿法脱硫后烟气性质与脱硫前有很大的不同,产生了所谓“湿烟囱”如何进行防腐处理的问题。 由于脱硫后的烟气含水量高,温度低(约45~80 ℃),易出现结露现象,且结露后形成的液体具有腐蚀性。 这类腐蚀是化学腐蚀和电化学腐蚀的协同作用,对烟囱的影响很大,因此必须对烟囱进行高等级的防腐改造。 一般烟囱防腐改造工期需要50~60天,若不采取过渡措施,则机组在烟囱改造期间需要停机,其损失是巨大的。 因此,我们在对国内某电厂2×300 MW亚临界机组脱硫改造工程中采用了在脱硫塔顶部装设临时烟囱的设计,以便在烟囱改造期间机组正常运行。本文针对国内某电厂2×300MW亚临界机组脱硫改造工程的临时烟囱设置进行分析和论述。 电厂三期环评时,市环境监测站于2003年2月17日—2月24日对电厂周围环境进行连续7天的采暖期监测。 共选定了11个监测点,采用单因子污染指数法进行评价,评价结果如下:评价区和关心点的环境空气受到一定程度的污染。 评价区域内S小时平均浓度Pi值范围为0.002~1.434、日平均浓度Pi值范围为0.093~2.567;N小时平均浓度Pi值范围为0.033~1.250、日平均浓度Pi值范围为0.067~0.842;PM10日平均浓度Pi值范围为0.633~4.027。 关心点的S小时平均浓度Pi值范围为0.008~2.282、日平均浓度Pi值范围为0.973~2.493;N小时平均浓度Pi值范围为0.083~0.575、 日平均浓度Pi值范围为0.375~0.842;PM10日平均浓度Pi值范围为1.560~3.600。 N除去田都监测点有1次小时平均浓度Pi值大于1外, 其余各点的小时平均浓度和日平均浓度Pi值均小于1;S小时浓度均值除了1个监测点外其他各监测点都小于1 其主要是评价区内冬季居民采暖燃煤排放造成的;PM10日平均浓度大部分监测点Pi值都大于1,主要是冬季地表无植被、土地裸露、北方地区风大所以扬尘现象较重所致。 2 2号机排放烟气情况2号机组为300MW机组,配1台1 025t/h亚临界, 烟气量约为112×10Nm/h,脱硫后烟气温度约50℃,通过对烟气污染物的计算并参考监测结果,确定2号机组烟气污染物排放浓度(表1)。 3确定临时烟囱的参数综合考虑经济性、运行安全性以及有利于降低地面污染物浓度等要求,确定烟囱型式为直筒型钢烟囱; 发电厂的烟囱高度按规定至少应高于房高度的2倍,则需有130m左右, 但由于是临时烟囱,因此按大气污染物排放标准的要求, 烟囱应高于周围半200m距离内最高建筑物3m以上,考虑到电厂高度在65m左右,因此将烟囱高度定为70m。 表1 2号机组烟气污染物排放浓度火力发电厂中存在的烟囱腐蚀现象较为常见, 同时也是电力发展中遇到的一个难题。 而当前条件下, 我国电力资源仍然以火力发电为主, 对此应对烟囱腐蚀有较为清醒的认识, 明确烟囱腐蚀的原因, 烟囱腐蚀处理中存在的问题等。 这些都是采取措施进行烟囱防腐的关键, 在具体处理中需要从设计入手, 烟囱设计的合理性, 从多个角度对烟囱防腐方案进行论证, 烟囱防腐方案能够发挥实际的作用，江苏锦峰高空建安防腐工程有限公司根据长期烟囱防腐实践，对我国火力发电厂烟囱防腐相关建议分析如下： 1 湿烟囱新建扩建项目建议对于新建烟囱在设计过程中, 需要根据发电厂的计划要求, 合理的确定出烟囱的重要参数, 比如:烟囱出口烟气流量、烟囱内部粗糙度、烟囱出口流速。 控制设计合适的烟囱出口流速, 能够防止在烟囱内部烟气流速过高的情况下出现的酸液二次携带问题, 进而避免石膏雨的发生。 在确定防腐工艺的时候, 应该参照国家的行业标准, 比如:《烟囱设计规范》 (GB50051-2013) , 在该规范中, 对于防腐方案建议使用钛钢复合板内筒方案, 除此之外, 还可以采用钢内筒贴衬宾高德方案, 在湿烟囱防腐中也可以采用玻璃钢, 不过由于玻璃钢技术目前在实际制作、生产、加工以及安装等环节的质量无法, 相应的实际应用范 2 在烟囱设计中强化联合设计在烟囱设计中如果单方面的设计, 很容易造成彼此之间的脱节, 影响到烟囱的工作效率以及实际的防腐效果, 对此, 在设计中可采用联合设计防腐, 比如通过除尘器设计和脱硫除雾器的联合设计, 可降低脱硫系统中含有的酸液量, 减少固体物质在酸液中的比例, 有利于石膏雨的后期治理;通过烟囱整体和脱硫系统之间的联合设计, 可解决部分问题, 提高防腐效果。 3 重视管理人员的综合素质培养定期对火电厂管理人员综合素质的培养, 通过日常例会向工作人员讲解烟囱防腐的重要性、必要性以及潜藏的安全隐患等, 让所有人员能够从心理上认识到烟囱防腐工作的重要性, 在此基础上, 还需要对一些技术人员强化技术培训, 提高其业务能力, 从技术角度入手, 做好烟囱的防腐工作。 从2003 年开始国内开始实施烟气湿法脱硫。2003 ~ 2008 年，脱硫湿烟囱防腐处于摸索阶段，后期大部分使用贴砖或是喷涂防腐工艺但是施工质量可控性低。2010 年以后各种烟囱防腐材料经过实际应用的检验最终趋向了少数防腐技术，其中板材类防腐技术基本为钛钢复合板技术，玻璃钢内筒技术由于其局限性难以应用于改造烟囱，贴面类则以进口泡沫玻璃砖为主，国产三层胶砖防腐体系也有一定的应用，涂料类中APC 杂化聚合结构层占据了主要位置。 整体玻璃钢（FRP）烟囱在脱硫烟囱方面的应用可能会成为今后的发展方向之一，但因在国内火电厂使用的业绩较少 在国内烟囱防腐方面目前尚处于起步阶段，设计及施工的成熟可靠度尚不确定、仅适用于悬吊式排烟内筒的结构形式（自立式结构的经济性较差）、需分段整体安装（原有烟囱混凝土筒壁开孔不满足要求，要加大），因此目前应用较少。 随着钛钢复合板价格的持续下降，钛钢复合板防腐技术大量应用，国内约有300 座烟囱使用钛钢复合板防腐技术。 拆除原有内衬，增设钛钢复合板内筒钛是一种很耐腐蚀的材料，这是由于钛的表面容易生成稳定的钝化膜，钝化膜是由几纳米到几十纳米厚的极薄的氧化钛构成，在许境中是很稳定的，并且一旦局部破坏还具有瞬间再修补的特性。 因此，钛在酸性、碱性、中性盐水溶液中和氧化性介质中具有很好的稳定性，比现有的不锈钢和其他有色金属的耐腐蚀性都好，甚至可与铂比美。 因此钛内衬是目前新建湿烟囱防腐的主导工艺。脱硫后烟气中还含有大量的氧化性介质，这对保护钛板表面的氧化膜是有好处的从另一方面又降低了硫酸的侵蚀。 钛板由于其特定的化学性能，有非常好的防腐效果，脱硫后的强腐蚀性烟气对钛板的腐蚀性很小，是国际工业烟囱协会推荐的湿法脱硫不设GGH情况下烟囱防腐内衬之一。 内筒结构设计计算时，不必预留腐蚀富裕度。钛钢复合板是一种成熟的组合材料，有专门的国家标准，但造价相对较高，施工要求较高。 需要注意的是，钛板与碳钢不宜直接焊接，因其相融形成的金属是不耐腐蚀的。为此，钢内筒衬钛板有二种工艺：1) 现场挂贴：国内台塑福建省漳州后石电厂采用现场挂贴钛板内衬。 2)爆炸复合：国内设计的钛板内衬烟囱均采用钛复合钢板工艺。将原有240/10m“单筒式”烟囱筒身的砖砌体内衬、隔热层、积灰平台、隔烟墙和筒首铸铁压顶盖板等全部拆除，保留原有烟囱的钢筋混凝土筒壁；在原有烟囱筒壁内新增一根钛钢复合板材料的排烟内筒体系方案。 方案说明：需要拆除原有“单筒式”烟囱的砖砌体内衬、隔热层、积灰平台、隔烟墙和筒首铸铁压顶盖板等结构，保留原有烟囱的钢筋混凝土筒壁（经综合判定能继续使用时）； 按照长期治理型方案的思路，在原有烟囱的钢筋混凝土筒壁内新增设置一根钛钢复合板材料的排烟内筒、内烟道和导流板，以及相应的排烟内筒横向约束装置、平台层和垂直交通系统等。 新增排烟内筒高度为243.0m，自立式，上下等直径。结合原有“单筒式”烟囱钢筋混凝土筒壁顶部内悬挑的环形牛腿内半径尺寸和新增排烟内筒施工间隙的常规要求，排烟内筒内直径确定为9.0m，筒壁壁厚确定为12＋1.2～18＋1.2mm。 钢内筒导热性较好，采用80mm 厚超细璃棉毡外包镀锌钢丝网作为外保温层。钢内筒外每隔50m设钢检修平台，兼作钢内筒的横向止晃。 此外，由于在原钢筋混凝土外筒内设置了钢内筒，需在钢内筒两侧采用钛-复合钢板材质制作内烟道(每侧约3.4m长)与改造后脱硫净烟道通过膨胀节相接。 本方案施工时重点监测钛钢复合板焊缝的处理，焊接时钛条需要搭接相焊而不能对接相焊。 钢内筒采用钛钢复合板材料，防腐材料钛板内衬与碳钢基体材料具有良好的复合性能，且防腐材质与基体材质膨胀系数接近，适应温度变化效果良好，且金属内衬材质具有良好的耐磨，耐冲刷性能。 另因内衬材质光滑，摩擦系数小，形成烟囱雨的极限烟速大于表面粗糙的砖类内衬材料。施工时采用倒装法施工工艺，高空作业工作量大大下降。但施工时需严格控制焊缝处理，并注意保护钛板表面避免碰撞损伤，钢内筒保温性能较差，为尽可能减少冷凝 方案优点：烟囱防渗防腐改造工作主要是在烟囱内部进行，对周边已有设施基本上无影响。 钛钢复合板材料的排烟内筒、内烟道和导流板结构能从根本上解决烟气湿法脱硫处理后烟囱的渗漏和腐蚀问题；结构体系合理，耐久性好，使用寿命长，检修维护周期超过30年； 钛钢复合板材料的选材、复合、轧制、包装运输、安装、焊接和检验等施工各个工序，都有相应的国家或行业标准指导和控制；使用业绩多（超过200座烟囱），设计和施工经验成熟可靠。 方案缺点：原有“单筒式”烟囱内的拆除工程量较大，施工周期较长，费用较高。施工期间内，临时烟囱排放烟气的影响稍大。施工工期：参照类似烟囱防渗防腐改造经验，大致5~7 个月，供参考。 该方案从根本上解决了原有“单筒式”烟囱湿法脱硫改造后的防渗防腐问题。在原有烟囱钢筋混凝土筒壁内新建一根钛钢复合板材料的排烟内筒体系方案。可行性大，设计优先推荐。 1 对于烟囱防腐工作的重要性认识不足许多工作人员在日常工作中没有认识到烟囱防腐工作的重要性，在实际的管理中由于烟气换热器出现积灰和结垢等 使得脱硫装置的正常工作效率受到影响，增加了工作中的成本投入，与此同时，烟囱主体出现的腐蚀会对发电厂的安全运行产生影响，而这些危害都没有被现场管理 人员所重视，导致一些安全隐患未能及时排除，影响到实际的管理工作，所以对烟囱防腐工作重要性认识不足是防腐工作中存在的一个重要问题。 2 烟囱防腐工作相关人员综合素质偏低在烟囱防腐工作中，电场的管理人员以及技术人员发挥着重要作用，但是在具体管理中这些技术人员以及管理人员本身理论知识有限 在烟囱防腐工作认识上也存在差异，在日常管理中也缺乏责任心，对于一些安全隐患无法识别，工作人员综合素质偏低直接影响到火力发电厂的日 常管理，相应的对烟囱防腐工作产生影响，在确定烟囱防腐方案过程中不能够从客观角度出发，无法有效地协调安全、环保、经济以及可靠等基本要求，造成了实际的烟囱防腐工作效果不明显。 3 没有选择合适的防腐体系在确定防腐体系中，会因为多种因素的影响使际的防腐体系无法发挥较好的防腐作用 比如：为了降低防腐体系的成本投入，选择的防腐技术路线、材料等相对落后，表面上看来，有防腐体系的保护，但是并未发挥较好的防腐作用。根据国内新闻报道，在防腐体系中采用的杂 化聚合物防腐体系、国产砖胶防腐体系等防腐体系都有腐蚀失效、烟囱渗漏的报道，不当的防腐体系也是烟囱防腐工作中存在的主要问题。 4 烟囱本身设计就存在问题烟囱防腐工作与烟囱本身的设计有着直接关系，在烟囱设计中，石膏携带、烟囱内部酸液等都会受到烟囱设计中烟囱出口烟气流量 烟囱内部粗糙度、烟囱出口流速的影响，如果在设计中，不同专业之间在设计中考虑不全面或者是选择的参数不当，会造成烟囱设计存在问题，影响 到实际的烟囱防腐工作，比如：在烟气流速过高的情况下，防腐体系内部自身的磨损较为严重，而且烟囱雨问题较为严重，因而在烟囱防腐体系中应合理的选择相关参数，设计完成的烟囱不存在问题。 钛是一种很耐腐蚀的材料，这是由于钛的表面容易生成稳定的钝化膜，钝化膜是由几纳米到几十纳米厚的极薄的氧化钛构成，在许境中是很稳定的，并且一旦局部破坏还具有瞬间再修补的特性。 因此，钛在酸性、碱性、中性盐水溶液中和氧化性介质中具有很好的稳定性，比现有的不锈钢和其他有色金属的耐腐蚀性都好，甚至可与铂比美。 因此钛内衬是目前新建湿烟囱防腐的主导工艺。脱硫后烟气中还含有大量的氧化性介质，这对保护钛板表面的氧化膜是有好处的，从另一方面又降低了硫酸的侵蚀。 钛板由于其特定的化学性能，有非常好的防腐效果，脱硫后的强腐蚀性烟气对钛板的腐蚀性很小，是国际工业烟囱协会推荐的湿法脱硫不设GGH情况下烟囱防腐内衬之一。 内筒结构设计计算时，不必预留腐蚀富裕度。钛钢复合板是一种成熟的组合材料，有专门的国家标准，但造价相对较高，施工要求较高。

江苏锦峰高空建安防腐工程有限公司首批获得江苏省安全生产管理监督局高处悬挂作业安全资格一级企业、中国防腐蚀施工电力系统相关的专业资质二级企业、江苏省高空建筑安装作业工程专业承包二级企业、荣获盐城市工商行政管理局颁发的重合同守信用企业证书，公司由小到大、由弱到强，长期服务于全国各地，对各种高、大、难工程优质廉价，跟踪服务、实行三包。始终保持"以诚为本，以质取胜"，凭精湛的技术、一流的质量、以满意的服务、良好的信誉来不断拓展和赢得市场。

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方案缺点（或称难点）：底漆的耐温性能要求同样达到耐180度级别，并且做到有一定柔韧性，这是目前乙烯基酯树脂行业较解决的问题； 胶泥本身韧性不佳，容易发脆；尤其是在温度骤变下，胶泥底漆层与基材的粘结性能不佳，容易脱落，尤其是基材处理不足时更容易出问题； 温度骤变时，局部应力引起的应力后续集中，这是较难解决的（该方案的耐应力变化不足）。 以上几个缺点的根本原因在于：FC胶泥方案的最终防腐层固化后的线性膨胀系数与基材有差异，尤其是在特高温时，体现得尤为明显，高温下与基材的粘结性能不能很好得 乙烯基酯树脂中的极性键是羟基，还不足以完全象环氧键那样起到的粘结效果好，并且基材处理要求较高，而实际施工中，工程方的基材处理往往都是应付了事。 长期耐180度的胶泥方案很容易得到，如使用高交联密度型的酚醛型乙烯基酯树脂，辅以玻璃鳞片和其他助剂，就可制备出来这类型的胶泥。 应该注意的是，这类型树脂的粘度一般都较大，制作胶泥时，加入过多的稀料苯乙烯，又会导致最终胶泥固化物发脆，耐温性能下降，因此在制备胶泥时，不可靠过多添加苯乙烯来满足操作工艺性 也不可一味靠减少玻璃鳞片等无机物的含量来达到工艺便利性，应该是两者结合，最终胶泥的树脂含量较之一般的VER胶泥的树脂含量要高一些，只要能满足现场施工，就尽量不要多添加苯乙烯单体。 高温底漆，并且具备一定柔韧性，目前在国内能提供这样底漆的厂家，完美解决这个问题的，几乎没有。 目前市场绝大多数的做法是：把高交联密度型VER或者类似的树脂，添加丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等其他极性较高，又能参与交联固化的稀料，制成底漆打底的，打底完一道后，再在底漆中添加少许粉料（多为石英粉之类）再上非常稀的胶泥一道，然后再上特高温胶泥中涂和面涂。 也就是说，现行的做法是并没有去找专门的底漆，而是拿耐高温的乙烯基树脂，极性单体稀释后直接作为底漆来用。 当然现在国内已经出现了一种有机硅复合耐高温的乙烯基树脂的底漆了，目前基本上上还是停留在各公司研发实验室中试中，在实际中并未得到大量应用。 有机硅树脂的引入，会大大提高底漆的耐温级别。聚氨酯改性耐高温乙烯基树脂底漆，也已经有了新的尝试，但至今还没有看到案例中成熟的应用。 为了降低耐特高温的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的现行膨胀系数，做到更佳接近基材，同时又能很好得提高胶泥本身的韧性和耐冲击性能，有效地防止温度骤变过程中的脱落和耐应力变化的不足 目前市场上一些人已经开始尝试并使用一些改性剂对现行的VER胶泥进行改性，主要方向有：1、添加热塑性高分子塑料的粉末，比如PET、PP、PE、ABS这些，这些东西在胶泥中起到低收缩剂的作用，降低收缩的同时，提高了整个胶泥涂层的韧性 从另一个侧面来改善涂层的耐温骤变耐应力变化不足容易脱落的问题（一些原来做涂料的现在也做VER玻璃鳞片胶泥的厂家正在朝这个方向努力，并且已经市场化，欧阳已经见过这方面的厂家工程师）； 2、添加一些有机硅类特耐高温的物质或助剂，提高整体胶泥涂层的耐温级别（欧阳也已经见过这方面的厂家工程师）； 3、添加现行膨胀系数更小的鳞片或其他物质（如金属鳞片）到胶泥中去，使得最终的涂层的硬度强度提高更多，涂层的现行膨胀系数更加接近无机或金属基材，也能从另一个侧面来改善涂层的耐温骤变耐应力变化不足容易脱落的问题。以上三种方法在国内已经有不少人在实际案例中使用了。 B VER玻璃鳞片胶泥+FRP玻璃钢的复合方案这也是目前使用较多的一种方案，在国外，尤其是日本，已经比较认可的特耐高温的方案。 该方案相比纯的胶泥方案的优点在于：胶泥底下做了FRP的隔离层，在有条件下情况，甚至可以做碳纤维的玻璃钢隔离层（1~2mm），可以很好的起到胶泥和基材层的过度作用，整体强度和耐冲击都会大大提高 耐温、耐酸、抗渗的前提下，较A方案的耐温骤变和耐应力变化会有所改善，但严格来说也是治标不治本，其缺点也和上文提到的一样，如果要去做改善，其方法和原理也和上文一样。 C VER胶泥勾缝砖板内衬（宾高德泡沫玻化砖、耐酸砖、耐酸陶瓷等）砖板内衬的方案可以说是国内做得也较多的方案之一，尤其是在盐城地区的高空防腐类工程公司，他们的方案很多都是这一类。 砖板衬里，本应是在超重腐蚀环境下，对耐温、承压、耐磨等都有特殊要求之时，才会用到，相比较玻璃钢内衬防腐、胶泥内衬防腐的成本更高。 砖板衬里的耐温性（尤其是耐温骤变性）、耐腐蚀、耐磨、承压、传热慢这些都是它的优点；韧性不足，抗冲击差，勾缝材料选择不当容易出现渗漏，隔离层粘结材料使用不当容易砖板脱落。 砖板衬里的主要原材料分两块：一是砖和板；二是粘结剂材料。砖和板目前较常用的有：耐酸陶瓷材料（含各种尺寸规格的板和砖）、铸石板（以绿灰岩、玄武岩、工业矿渣等为原料的）、各种尺寸规格的耐酸砖、天然耐酸石材（主要是花岗岩）、热固性树脂浸渍石墨材料、水玻璃浸渍石墨材料。 当然在高温烟道使用，一般都是耐酸碳砖、耐酸工业陶瓷和宾高德泡沫玻化砖（这个在高温烟囱防腐中使用较多）。 粘结材料这其中主要指的是胶泥，主要用于勾缝、挤缝、粘结的，有时也直接做隔离层用。 主要有：水玻璃胶泥就是硅酸盐胶泥（KPI就是目前用得较多的，钾水玻璃性能更好）、酚醛胶泥（实际使用并不多）、呋喃胶泥（要和环氧打底配合使用）、环氧胶泥（高温烟道用一般都是有机硅改性的环氧树脂）、不饱和树脂胶泥（用的不少）、特耐高温的高交联密度型酚醛乙烯基酯树脂胶泥（用的最多）等。 这里需要指出的是：粘结材料的选择和最终衬里应用环境有很大关系：耐温、耐酸、耐碱等，也和基材等其他因素有关：粘结强度、韧性、收缩余量等。 除了考虑常温下的性能外，更多要考虑砖板衬里在高温下或者一定温度下（使用在一定温度或高温下那是肯定，否则干嘛用砖板衬里这么高成本的方案），粘结材料还能否保持的非常好的强度、韧性、耐酸碱腐蚀、抗渗透性能等。 无论哪种胶泥，真空分散制备的胶泥一定会比现场随便搅合的胶泥质量好得多。再谈一下关于隔离层的设置。胶泥在勾缝挤缝之外，往往还会继续做一隔离层。 隔离层的选择是很有讲究的，要求传热快的话，多数都是采用金属材质来做隔离层的，成本很高；橡胶材料做隔离层也是很常见的； 玻璃钢做隔离层那就更多了，粘结性好，树脂变化选择余地大。 砖板衬里表面好似盖房子砌墙一样，实际上深究，还有很多需要注意的细节。尤其是拐角等一些非平面特殊情况的的铺砌，尤为要注意。 D 耐酸KPI胶泥KPI胶泥主要成分是硅酸钾，辅以其他的无机成份配合而成的。优点是：耐有机溶剂，尤其是中低温的情况下优势明显、耐温性能好（添加等一些粉料时 KPI胶泥的耐温可达600度以上，但这样高的温度下KPI胶泥和基材粘结性能也会很差）、单价低； 缺点是：较FC胶泥、玻璃钢、砖板内衬的机械强度和粘结性能要差不少、耐酸性能较VER胶泥差、尤其是抗渗性能较FC玻璃鳞片胶泥差很多，当遇到湿的烟气那就更麻烦了（因此KPI胶泥要是使用的话，其施工厚度必须大于10mm）。 KPI胶泥方案，在低端防腐工程中前些年使用较多，现在已经越来越少了。采用KPI胶泥去做烟道防腐的，现在已经很少了 因为KPI胶泥固化后主要成份是无机的，因此该方案一定程度上解决了耐温性、耐温骤变性这方面的问题，但是它却不能很好解决防腐和抗渗这两个问题。 E KPI胶泥勾缝砖板内衬这个方案，前些年出现在盐城和北京一些高空烟道烟囱防腐方案中，这些年已经很少用到了。 和C方案相比，只是把VER胶泥切换成KPI胶泥了，尽管耐温解决了，但是同样是抗渗和防腐解决不了。C方案的其实就是早年KPI胶泥勾缝衍生而来的。 F OM涂料OM涂料和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（FC的一种）的一些区别： 1 成分差别：OM纯有机的，VER－FC为有机-无机复合的；固化后，VER－FC的热胀冷缩比例系数（线性膨胀系数）相比纯有机成分的OM涂料更接近基材（耐火砖、砖、金属基材），这决定了以下很多方面性能； 2 与砖的粘结能力差别：VER－FC较OM好很多； 与金属基材粘结能力：VER－FC较OM好很多； 尤其是在周期性的高温-低温变化之后，粘结能力的差别体现得更加明显。 3 FC有效防腐厚度较OM厚不少，成本也要高不少。OM在2005前，在国内的烟道和烟囱内防腐用得较多，自2005年以来，尤其是西格里武汉、日本靖江这些企业把VER－FC技术引入中国电厂湿法脱硫之后 OM的使用就越来越少了，VER－FC的应用案例越来越多，并不是说VER－FC没有出问题的案例，也有，但是相对来说，目前市场上甲方和工程单位更加容易接受的是VER－FC或者VER－FC深加工的方案（砖板内衬VER－FC胶泥勾缝就是深加工的一类应用方式）。 4 耐温和耐温骤变，VER－FC远优于OM； 5 抗渗性方面，VER－FC远超OM； 6 耐磨耐冲刷方面，VER－FC远超OM。 烟道防腐需要考虑到：1 耐酸、2 抗渗、3 耐温、4 与基材的粘结性、5 耐磨性、6 耐温骤变和耐应力变化。OM几乎以上哪一个都不能很好的解决，因此OM几乎已经退出了烟道烟囱重防腐了。 高温烟囱，要是FGD不运行的话，直接跑到烟囱里面去，温度就会很高，尤其是入口温度可能会高达200度以上（此时当然也就是干的气体了）。这种情况下，OM更不能解决以上的几个关键点问题了，尤其是金属内筒烟囱。 高温烟道和烟囱，目前市场厂使用最多的方案还是：玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片胶泥FRP复合、玻璃鳞片胶泥勾缝砖板内衬这三个方案。这三个方案的最大的优点都在于重防腐、绝对耐温性能好、抗渗性能好。 如果在高低温变化频率不是很大，温度骤变不厉害应力变化不厉害（超高烟囱摇摆会导致严重的应力集中）的场合，可以说乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥是一个较为完方案。 但是在遇到上述特殊苛刻情况下，即使你再在玻璃鳞片胶泥中去添加什么热塑性改性剂、有机硅添加物、金属鳞片或者其他什么的碳纤维补强层等等，也是治标不治本，只能少许改善，这种情况下，这两个方案也并非完美啊。 最近国内出现了两个比较新的对应以上应力、温度频繁变化的超高温湿烟气的环境的防腐方案（可能大家已经听说了）：混元体防腐、杂化聚合物防腐。 先谈前者。这两个方案目前在实际案例中应用时间都太短，因此只能说拿出来讨论而已。 G 混元体方案混元体：广州佛山一厂家开创的叫法，应该说很贴切。关于什么是混元体结构，到他们的网站上一看就知道。混元体的原理是： 砼基：第一道：渗透到砼基体中去的，兴鲁自己称为还原剂，叫什么，无关紧要，分析一下他们的主体材料：低分子量环氧+活性稀释剂+T31类的环氧常温固化剂。 环氧树脂可能还有水性的类别，因为他们资料上宣称能够湿基材乃至水下施工；第二道：补强层。 环氧（为主）+有机硅耐高温树脂+石蜡+固化剂；第三道：修复层。 环氧+活性稀释剂+石英粉+T31类固化；第四道：增韧层。 环氧树脂+聚硅氧烷助剂+脂肪族环氧固化剂+稀释剂；第五道：釉面层。经过聚合的植物油（为主）的一类树脂+固化剂+非活性稀释剂（如苯、二甲苯、酯类、醇类）。 其中第四道可以使用纤维布增强。对这个方案关键点的疑问在于：1） 渗到基材中去的应该是活性稀释剂，而上面的是非活性的，这也是最终他只能做到1.5mm厚度以下的主要原因；上面耐腐蚀涂层采用过多活性稀释剂，会导致最终的环氧涂层耐热、耐腐蚀等都会下降。 2）能渗到基材中去，势必渗进去的东西分子量非常小，粘度非常小，且能够在基材中反应，将基材更加牢固得粘合在一起。 不加活性稀释剂，是不可能做到渗透性那么好的，粘度势必会很大，环氧树脂采用E51或类似品的可能性更大，粘结性更好。当然也可以采用含有环氧键的其他有几类化合物，分子量会更小，但是粘结性和固化操作性，并不易控制。 3） 补强层采用树脂，添加有机硅树脂了，耐热可以提高。4） 修复层添加了石英粉之类的无机物，好使胶泥中的玻璃鳞片； 5） 增韧层应该是主体防腐层（尽管他们的资料称从渗进去的基材能就起到耐腐蚀作用，但实际上里面加了那么多的稀释剂，主体树脂又是环氧，耐热和耐腐蚀是不可能做到那么优异的）； 混元体方案的可取之处在于：1） 在基材和防腐层间，确实借鉴目前地面防腐工程的原理，做了渗透这一层，这种做法和目前一些做地坪的工程公司，对一些水沙比太大，混泥土基材起砂，不奴实的情况下，用一些所谓的混泥土基材修复剂去处理基材的原理是一样的，这样做确实基材的质量会更佳； 2） 再去做修复层和补强层，其实原理和做地面工程的刮腻子类似，目的都是为了在防腐层和基材间建立一个具有更加过渡性的一层，增加与基材的粘合力； 3） 渗进去的东西和原来的基材混合在一起，更牢固，同时和涂层间形成一个更厚的，行程更长的过渡层，这能更加嫁接基材和涂层这两个线性膨胀系数相差很大东西，这种过渡作用，更够在温度骤变和应力变化时，降低涂层和基材黏合不良的概率。 4）和目前的胶泥、砖板内衬、玻璃钢、OM、KPI等方案不同之处，混元体的方案，从另一个方向和侧面去试图解决最终防腐层和基材的脱落剥离问题，那就是他更加从基材处理上做文章（他们的还原层、修复层只是一种变相的基材处理，是广义的基材处理概念）。 的确在目前的高温烟道的防腐中，施工公司很少这样渗进去进行基材处理的，一般都是喷砂打成粗糙面罢了，相比混元体方案，确实广义上来说，基材处理完全是两样的效果。 混元体方案的问题点：1） 环氧树脂的使用品种，照这个方案的施工可行性来说，下面用的是当量小的，上面用的是当量大的，乃至是酚醛型环氧，乃至是高当量的多官能度的环氧。 这样做，地面渗透，上面最终固化物层的硬度，强度以及抗渗性能。使用T31酚醛胺类固化剂，脂肪族固化剂进行固化，又是逐步聚合，交联密度如何能够得到很好的 最终固化物得的耐热、强度、耐腐蚀（尤其是高温耐强酸）并不能兼顾。加入有机硅树脂确实可以提高耐热，但是耐腐蚀也是做不到的。因此最终这个方案的实际动态耐腐蚀效果和耐热效果相比较VER的玻璃鳞片胶泥肯定会有所不足。 3）使用环氧，最终的基材粘结性能，整体耐冲击无疑是很好的，并且在和基材中间形成了一个过渡层，确实这个方案的耐冲击和应力应变是该方案的最大优点。 但是上面使用纤维布去增强，里面却有稀释剂，这样做，不是不可以但是要很薄，稀释剂不挥发出来，会严重影响最终的耐热耐腐蚀，挥发出来吧，也就是类似于二甲苯为溶剂的丙烯酸涂料的成膜机理一样，会存在一个湿膜厚度和干膜厚度。 溶剂是不可能能全部挥发出来的，不像自由基固化一样，苯乙烯溶剂是可以参与交联反应的，这里的非活性稀释剂施工时没有挥发出来的部分，经过上面的釉面层封盖之后，在日后的高温情况下，势必还会膨胀或者引起诸如对环氧树脂进行溶胀效果的其他不良影响； 4）耐磨性能，釉面层，做得很光滑，不附着在上面，当然好，但是实际最终的耐腐的效果，更多是和防腐层的硬度有关系。 为什么人们在有些情况下加硅微粉，相信不是白加的，硅微粉的存在一定有他的道理。但是这里如采用非活性稀释剂的话，加这些任何粉料、鳞片，都会大大影响稀释剂的溢出，只能采用连续装又有一定间隙的纤维布之类的材料了。 钢基材的混元体基材处理时刷的底涂可以与铁锈去反应，形成一层隔膜层，这样以来喷砂除锈的工作可以省很多了。其他的增韧层和釉面层和上文一样。分析： 1） 尽管树脂相比其他方案的韧性和耐冲击好很多，但是无机材料和金属材料之间的线性膨胀系数，也就是由于热胀冷缩导致的材料的收缩比率还是相差很多啊，况且方案里面含有稀释剂，因此仅仅靠有机物含量那么高的涂料去解决这个问题，很难。 2） 韧性做得很好，里面甚至再加些热塑性的粉末材料，确实能够在温度、应力变化时，回忆性效果更好，但是是否能根本上解决问题，理论上也并不能完全说得通。 3） 采用热固性树脂为环氧的话，就目前常用的环氧、不饱和、乙烯基、酚醛、呋喃、双马、三聚氰胺、聚氨酯、有机硅树脂、聚砜、热塑性聚合物（大部分的塑料、工程塑料含氟塑料）这些材料，按照成膜机理这样做，常温的耐腐蚀是可行的，但在高温下仅仅采用环氧树脂还是很难重防腐和耐温性兼顾的。 混元体思路的提出，非常好，至少可以给重防腐业界的人士提出一个新的值得更加考虑的方向：那就是关于重防腐能力、耐热能力之外，可以从广义的基材处理方向去考虑 在重防腐、耐热、耐温度骤变、耐冲击、耐应力这几点中寻找一个最佳的平衡，那就是重防腐技术工程师，工程方面的施工人员需要更加合作，有无，这样才能和谐。 H 环硅聚合物杂化方案也叫APC杂化聚合物涂层，它是有机—无机杂化聚合材料，是一种高交联密度的三维空间立体结构防腐蚀材料。 优点：耐温高、耐蚀性好、耐磨性好、柔韧性好、阻燃、做得厚的话抗渗性能也很好、耐温骤变好、耐应力变化好、耐老化较有机方案好（但较钛合金差）； 缺点：抗渗性能和工艺成本不能兼顾、与基材粘结性能有待提高、施工工艺与成本太昂贵。目前APC杂化聚合物涂层在电厂烟道、烟囱中应用案例：美国有；国内没有。 该方案的关键点：1） 有机物成分中，和通常的防腐涂层区别在于，一般的有机物成分，可以常温施工成型，大部分都含有羟基或者酯键，如环氧树脂，乙烯基酯树脂，酚醛树脂等。 （当然不排除一些溶剂型的非转化型成膜型涂料，是不含有羟基和酯健的）。而杂化聚合物结构层中的主体有机成分几乎不含羟基和酯健，主要以醚键来连接众多的可参与交联或者聚合的官能团。

钢烟囱的防腐，按照原来的图纸替换已经腐蚀的钢走台等。用高压水送水，将烟囱的内壁进行清洗，根除内壁的腐蚀层。并对烟囱的整个内部进行修补。选用泥沙浆对显露钢筋的墙体进行修复。进行人工的烘干，讲整个烟囱的内壁进行抹糊。因为烟囱外气泄露而腐蚀，龟裂的外壁砸除以后，用水将整座烟囱的外壁完全清洗干净。

朝阳市冷却塔防腐有限公司【江苏锦峰高空建安防腐工程有限公司170 5061 7888】

脱硫后的烟气中还含有氟化物和氯化物等强腐性物质,形成腐蚀强度高、渗透性较强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀。

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