真空查漏——机组运行中真空严密性会缓慢下降么？
处于负压区域内的阀门状态误开(或误关)
(1)、原因:由于机组启动过程中,人员操作量大,在此过程中难免会发生操作漏项或是误操作的情况,这是造成此类真空下降的主要原因.
(2)、象征:机械真空表、真空自动记录表、汽轮机的排汽缸温度的指示值下降,发生的时间之前,值班人员正好完成与真空系有关操作项目.
(3)、处理:当确证为处于负压区域内的阀门状态误开(或误关)造成凝结器真空为缓慢下降时,值班人员应迅速将刚才所进行过的操作恢复即可.
为解决火力发电厂汽轮机凝汽器真空查漏准确率低和效率低的问题，集中技术骨干和优势资源，研制出了“专利产品”凝汽器在线泡沫检漏机(专利号：ZL 2008 2 0090301.8)。该设备适用于凝汽器抽真空状态，特别适用运行中半侧停机状态下的凝汽器检漏。
该设备性能稳定、检漏准确可靠、使用方便、操作简单，是目前国内非常适用的凝汽器快速真空查漏设备。
【凝汽器在线泡沫检漏机的检漏原理】
机组运行中，切除需要真空查漏的凝汽器。在凝汽器汽侧真空状态下，将真空查漏机喷出的特l制检漏液泡沫均匀喷涂在凝汽器前、后水室的端管板上。在凝汽器汽侧负压作用下，泡沫开始向渗漏的冷却管内移动。用肉眼即可看到该处泡沫在管口处向内凹陷，直至消失，由此迅速、准确的检查出泄漏的换热管。
【凝汽器在线泡沫检漏机的工作原理】
启动真空查漏机后，真空查漏机中的空压机压缩空气，到达一定压力后，进气电磁阀打开，压缩空气进入储液罐，压缩储液罐中的真空查漏液，通过特殊的发生机构，将储液罐中的检漏液吹成细腻稳定的泡沫，通过喷射胶管及喷头喷出。
汽轮机在运行过程中，真空值是一项非常重要的参数，真空值的高低，直接影响机组的经济性与安全性。在机组运行过程中如果出现真空值下跌问题，排除比较常见的故障外，真空系统的泄漏是造成真空下跌的主要原因。其主要现象为真空下降、真空泵电流增大等。由于300 MW机组真空系统范围较大，要想查出漏点具体在哪里，是一项比较繁琐的工作，笔者曾参加一次真空系统的成功查漏，现将查找经过和处理方法分述于下。
1 查漏经过及处理
某发电厂汽轮机为上汽厂N300-16.7/538/538型，开式循环供水系统，有一次机组小修启动后，真空值与以往同期、同条件相比偏低较多，200 MW负荷时真空值仅为93 kPa，严重影响机组的经济运行及安全运行。通过对整个真空系统进行手摸、烛光查漏及鸡毛掸子查漏，未发现明显漏点，仅剩下外置式疏水扩容器未查。由于该疏水扩容器上接有6根汽机本体疏水集管(见图1)，且都接在疏水扩容器上部较高位置，管路多，温度高，较难检查。
由于按常规方法检查该设备是否泄漏难以实现，因此，采用了逆常规的正压检查法。具体做法是：机组低负荷时，选中6根疏水集管中的任一疏水集管，再选取其上距该疏水集管闷头最近的一根疏水支管，联系热控解除该疏水支管疏水气动阀超驰关保护，开启疏水气动阀，此时，蒸汽通过疏水阀进入集管，使该集管呈正压状态，就地检查该集管有无异常。检查时应站好位置，防止被冲出的蒸汽烫l伤。据此方法，依次对每一根疏水集管进行检查。当对3号疏水集管测试时，发现其上所接1号汽管疏水支管有大量白汽冒出，进一步确认为1号导汽管疏水支管与3号集管焊接处焊缝开焊，补焊后仍利用正压法检查，无白汽冒出。
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