在众多的凝汽器真空系统检漏设备中,使用最多的是超声波检漏仪和氦气质谱仪,下面和艾索电力详细了解一下吧!
1 超声波检漏仪
超声波检漏仪依据物体互相碰撞就会产生超声波干扰这一特点设计,内部首先过滤环境噪声干扰信号,然后检测一定超声波频率范围内的泄漏噪声,从而定位位置。实际使用过程中,超声波检漏仪响应范围为40±1.5kHZ更为合适。
2 氦气质谱仪
氦气质谱仪主要由吸入系统、离子源、磁分离器和离子收集极等部件组成。将氦气质谱仪吸入管道安装到运行真空泵排气口,检漏人员将氦气喷射到预判漏点位置,如果存在漏点,则氦气被吸入凝汽器,最终氦气由真空泵排气口排出,吸入系统将排出的氦气送到氦气质谱仪,内部处理后数据将在氦气质谱仪液晶显示界面上显示。
今天艾索电力小编要为大家分享的是现场真空泄漏检查实例:
某电厂350MW超临界燃煤机组,真空系统设备配置为:3台真空泵+1台射水抽气器。
超l速试验前,真空严密性试验结果为100kPa/min,正常运行状态为1台真空泵+1台射水抽气器。而超l速试验后,真空严密性严重下降,需要运行2台真空泵+1台射水抽气器才能维持系统真空,且真空泵电流较大,具体数据为:真空值93.47 kPa、排汽温度39.7℃、真空泵电流130A。
检漏人员现场了解到,此次真空突然恶化之间,只是进行了汽轮机超l速试验。由于该试验对机组扰动较大,初步判断真空严密性下降的原因为汽轮机轴封间隙磨损变大、凝汽器本体受损或着与其相关系统管道出现裂痕。
大唐黄岛电厂#3机组凝汽器自2016年以来发现凝汽器铜管有泄漏,经往凝汽器两侧加锯末后基本能维持运行,但长时间运行对机组的安全、经济运行造成一定影响。故决定在正常运行中进行半边隔离查漏,通过半月的查漏未解决问题,故委托济南艾索电力科技有限公司对此机组进行查漏。
1、接到凝汽器半边解列命令后开始操作。根据中调负荷曲线倒#6机负荷,#3机降负荷至一半负荷,降负荷前纪录凝汽器真空、排汽温度。
2、启动凝汽器坑排污泵,将水位排至最l低。联系维护部在凝汽器坑加装1-2台大功率潜水泵以备凝汽器水侧放水时用。
3、停止胶球清洗装置运行。
4、缓慢关闭凝汽器A侧抽空气门,注意真空变化情况。