一、ET-SDT智能故障检测系统的应用:
1.1.真空负压检测
1.2.气体泄漏检测
1.3凝汽器钛管泄漏检测
1.4.高压阀门内漏检测
1.5.密闭容器检测
1.6.发电机氢气泄漏检测
1.7.高压漏电检测
1.8.远程检测
1.9.电气局放检测
2.ET-SDT智能检测仪的几大优点:
2.1精准性:能够准确地找出故障点(最l小可检测到压力6psi、孔径0.1mm的故障点),并能有效配合消除故障点及故障点消除后的复查工作。
2.2抗干扰性:能在嘈杂环境下,屏蔽杂音,准确分辨出细微的漏点声音。
2.3方便性:对于较高较远及不易攀爬的管道和设备,可以用碟型传感器在地面进行检测,可避免盲目的攀爬和搭设脚手架。
2.4远程检漏:仪器具有远程监测能力,可在远离危险源的情况下,对有毒有害气体或高压危险设备进行检测,可最l大程度的减少安全事故。
2.5快捷性:在日常的巡检中可充分利用点与面的结合,快速查找故障点,并最l大程度的减少检测盲区。
2.6便捷性:手持式设计轻便易携带,一人即可完成所有工作。
二、 ET-SDT智能故障检测系统的性能配套件:
描述 数量
主机 1
工业级抗噪耳机 1
主机电池充电器 1
USB数据线缆 1
仪器肩带 1
仪器箱 1
柔性传感器 1
接触式传感器 1
喇叭式延伸探头 1
碟型传感器 1
信号发射源 1
螺纹接触式传感器(含磁力底座) 1
润滑专用传感器 1
Datadump数据转存软件 1
为解决火力发电厂汽轮机凝汽器真空查漏准确率低和效率低的问题,集中技术骨干和优势资源,研制出了“专利产品”凝汽器在线泡沫检漏机(专利号:ZL 2008 2 0090301.8)。该设备适用于凝汽器抽真空状态,特别适用运行中半侧停机状态下的凝汽器检漏。
该设备性能稳定、检漏准确可靠、使用方便、操作简单,是目前国内非常适用的凝汽器快速真空查漏设备。
【凝汽器在线泡沫检漏机的检漏原理】
机组运行中,切除需要真空查漏的凝汽器。在凝汽器汽侧真空状态下,将真空查漏机喷出的特l制检漏液泡沫均匀喷涂在凝汽器前、后水室的端管板上。在凝汽器汽侧负压作用下,泡沫开始向渗漏的冷却管内移动。用肉眼即可看到该处泡沫在管口处向内凹陷,直至消失,由此迅速、准确的检查出泄漏的换热管。
【凝汽器在线泡沫检漏机的工作原理】
启动真空查漏机后,真空查漏机中的空压机压缩空气,到达一定压力后,进气电磁阀打开,压缩空气进入储液罐,压缩储液罐中的真空查漏液,通过特殊的发生机构,将储液罐中的检漏液吹成细腻稳定的泡沫,通过喷射胶管及喷头喷出。
汽轮机在运行过程中,真空值是一项非常重要的参数,真空值的高低,直接影响机组的经济性与安全性。在机组运行过程中如果出现真空值下跌问题,排除比较常见的故障外,真空系统的泄漏是造成真空下跌的主要原因。其主要现象为真空下降、真空泵电流增大等。由于300 MW机组真空系统范围较大,要想查出漏点具体在哪里,是一项比较繁琐的工作,笔者曾参加一次真空系统的成功查漏,现将查找经过和处理方法分述于下。
1 查漏经过及处理
某发电厂汽轮机为上汽厂N300-16.7/538/538型,开式循环供水系统,有一次机组小修启动后,真空值与以往同期、同条件相比偏低较多,200 MW负荷时真空值仅为93 kPa,严重影响机组的经济运行及安全运行。通过对整个真空系统进行手摸、烛光查漏及鸡毛掸子查漏,未发现明显漏点,仅剩下外置式疏水扩容器未查。由于该疏水扩容器上接有6根汽机本体疏水集管(见图1),且都接在疏水扩容器上部较高位置,管路多,温度高,较难检查。
由于按常规方法检查该设备是否泄漏难以实现,因此,采用了逆常规的正压检查法。具体做法是:机组低负荷时,选中6根疏水集管中的任一疏水集管,再选取其上距该疏水集管闷头最近的一根疏水支管,联系热控解除该疏水支管疏水气动阀超驰关保护,开启疏水气动阀,此时,蒸汽通过疏水阀进入集管,使该集管呈正压状态,就地检查该集管有无异常。检查时应站好位置,防止被冲出的蒸汽烫l伤。据此方法,依次对每一根疏水集管进行检查。当对3号疏水集管测试时,发现其上所接1号汽管疏水支管有大量白汽冒出,进一步确认为1号导汽管疏水支管与3号集管焊接处焊缝开焊,补焊后仍利用正压法检查,无白汽冒出。