智能检测仪技术参数
主机技术参数:
功 能:多功能检测仪
◎显 示:高对比度、LCD带背光显示,100×32像素
◎键 盘:12个功能按键
◎量 程:-10dBμV~120dBμV
◎测量分辨率:0.1 dBμV
◎灵敏度:可检测到压力6psi、孔径0.1mm、距离70英尺的泄漏(相当于漏率0.5*10-12毫巴.升/秒)
◎最l低极限:1×10-2~1×10-3 std. cc/sec.FREON
◎最远距离:蝶形传感器可检测100米内的正压气体泄漏,负压泄露检测距离大于50米。
◎精 度:±0.5 dBμV
◎信噪比:-5 dBμV典型
◎带 宽:(-3 dB)2 kHz
◎自动关机:预设时间自动关机
◎工作温度:-15℃到+60℃
◎电池包:1.3 Ah可充电镍氢电池
背光关闭时使用8~10小时
充电时间:5~6小时
寿命:500~1000次充/放电循环
◎外 壳:轧制铝材,橡皮保护套
◎尺 寸:203 x 38 x 88 mm(L x H x W)
◎重 量:约700克(含电池和皮套)
汽轮机在运行过程中,真空值是一项非常重要的参数,真空值的高低,直接影响机组的经济性与安全性。在机组运行过程中如果出现真空值下跌问题,排除比较常见的故障外,真空系统的泄漏是造成真空下跌的主要原因。其主要现象为真空下降、真空泵电流增大等。由于300 MW机组真空系统范围较大,要想查出漏点具体在哪里,是一项比较繁琐的工作,笔者曾参加一次真空系统的成功查漏,现将查找经过和处理方法分述于下。
1 查漏经过及处理
某发电厂汽轮机为上汽厂N300-16.7/538/538型,开式循环供水系统,有一次机组小修启动后,真空值与以往同期、同条件相比偏低较多,200 MW负荷时真空值仅为93 kPa,严重影响机组的经济运行及安全运行。通过对整个真空系统进行手摸、烛光查漏及鸡毛掸子查漏,未发现明显漏点,仅剩下外置式疏水扩容器未查。由于该疏水扩容器上接有6根汽机本体疏水集管(见图1),且都接在疏水扩容器上部较高位置,管路多,温度高,较难检查。
由于按常规方法检查该设备是否泄漏难以实现,因此,采用了逆常规的正压检查法。具体做法是:机组低负荷时,选中6根疏水集管中的任一疏水集管,再选取其上距该疏水集管闷头最近的一根疏水支管,联系热控解除该疏水支管疏水气动阀超驰关保护,开启疏水气动阀,此时,蒸汽通过疏水阀进入集管,使该集管呈正压状态,就地检查该集管有无异常。检查时应站好位置,防止被冲出的蒸汽烫l伤。据此方法,依次对每一根疏水集管进行检查。当对3号疏水集管测试时,发现其上所接1号汽管疏水支管有大量白汽冒出,进一步确认为1号导汽管疏水支管与3号集管焊接处焊缝开焊,补焊后仍利用正压法检查,无白汽冒出。
电厂凝汽器在高真空状态下运行,冷却水一般直接采用江河水或海水,当凝汽器管子发生泄漏,未经处理的冷却水就会直接混入凝结水进入热力系统,下面是某电厂在查漏中得到的经验,下面艾索为您详细介绍。
1.查漏时两端管板必须都要检查,不得遗漏,否则就可能造成误堵。当漏点靠近一端管板时,在该端管板检测出声音较明显,因钛管长度8m,在另一端检测出声音较弱且有可能小于周围噪音而检测不出。
2.要仔细分辨超声波。漏点的吸空气声与低压排气冲刷钛管的超声波是接近的,前者是均匀“呼呼”声且较平稳,而水对管子的冲刷声为“刷刷”声,必须注意区分以免误判断。
3.对于非汽水直接冲刷的区域漏点较易判断,其超声波根邻近管子比较较为明显,而对于汽水直接冲刷区域较为麻烦,在排查时,必须逐渐调小灵敏度,使超声波指示针处于量程内,反复逐根比较排除,应使用小型传感器进行验证,对于两根位置相近、工况相近的管子如果超声波指示差超过20,则表明超声波大的管子有泄漏。
4.在查漏是要保持机组负荷不变,负荷变化时会引起凝汽器超声波强度变化,增加判断难度。
5.如凝结水硬度在运行中突然增大,往往旧堵头脱落的可能性较大,查漏前要先核对原来的堵头有没有脱落,再使用仪器进行复查,可减少工作量:如凝结水Na+经常出现10?-20ug/L左右,则可能系旧堵头松头或腐蚀等造成,在查漏时要注意对每个旧堵头进行检查。