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本标准规定了冷连轧碳素钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm~3.5mm的冷连轧碳素钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验方法 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 2523-2008 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法
GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3 分类和代号
3.1 钢板及钢带按用途区分应符合表1的规定。
表 1
牌 号 | 用 途 |
SPCC | 一般用 |
SPCD | 冲压用 |
SPCE | 深冲用 |
SPCF(SPCEN) | 特深冲用 |
SPCG | 超深冲用 |
注:括号内牌号可使用至2010年底。 | |
3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表2的规定
表2
级 别 | 代 号 |
较高级的精整表面 | FB |
高级的精整表面 | FC |
超高级的精整表面 | FD |
表面结构 | 代 号 |
麻面 | D |
光亮表面 | B |
热处理种类 | 代 号 |
退火及平整 | S |
1/8硬质 | 8 |
1/4硬质 | 4 |
硬质 | 1 |
牌号 | 化学成分a(熔炼分析) % (质量分数) | ||||
C | Mn | P | S | Alt | |
SPCC | ≤0.15 | ≤0.60 | ≤0.10 | ≤0.025 | - |
SPCD | ≤0.10 | ≤0.45 | ≤0.030 | ≤0.025 | ≥0.015 |
SPCE | ≤0.08 | ≤0.40 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≥0.015 |
SPCF(SPCEN) | ≤0.008 | ≤0.30 | ≤0.020 | ≤0.020 | ≥0.015 |
SPCG | ≤0.006 | ≤0.25 | ≤0.020 | ≤0.020 | ≥0.015 |
a 允许添加其它合金元素。 | |||||
牌 号
|
拉伸试验
|
rm d, e
不小于 |
|||||||||
屈服强度a,b,c
MPa 不大于 |
抗拉
强度 MPa 不小于 |
断后伸长率c
(L0=50mm,b=25mm) % 不小于 |
|||||||||
公称厚度
mm |
公称厚度 mm
|
||||||||||
<0.25 | 0.25~<0.30 | 0.30~<0.40 | 0.40~<0.60 | 0.60.~<1.0 | 1.0.~<1.6 |
≥ 1.6 |
0.5~<1.0 | 1.0~≤1.6 | |||
SPCC
|
-
|
270
|
25
|
28
|
31
|
34
|
36
|
37
|
38
|
-
|
-
|
SPCD
|
240
|
270
|
27
|
30
|
33
|
36
|
38
|
39
|
40
|
-
|
-
|
SPCE
|
220
|
270
|
29
|
32
|
35
|
38
|
40
|
41
|
42
|
-
|
-
|
SPCF
(SPCEN) |
210
|
270
|
-
|
-
|
37
|
40
|
42
|
43
|
44
|
-
|
-
|
SPCG
|
190
|
270
|
-
|
-
|
-
|
42
|
44
|
45
|
46
|
1.4
|
1.3
|
a 当屈服现象不明显时采用RP0.2,否则采用ReL。 b 当厚度大于0.40mm且不大于0.60mm时,屈服强度的规定值允许增加20MPa;当厚度不大于0.40mm时,屈服强度的规定值允许增加40MPa。 c 试样为GB/T 228中的P14试样,试样方向为纵向。 d 厚度<0.5mm和厚度>1.6mm时,r值不做要求。 e rm=(r90+2r45+r0).4。 |
热处理种类 | 代 号 | 硬 度 | |
HRB | HV | ||
1/8硬质 | 8 | 50~71 | 95~130 |
1/4硬质 | 4 | 65~80 | 115~150 |
硬质 | 1 | ≥85 | ≥170 |
热处理种类 | 代 号 | 180°弯曲试验(b≥20mm) |
弯心直径 | ||
退火及平整 | S | 0a |
1/8硬质 | 8 | 0a |
1/4硬质 | 4 | 1a |
硬质 | 1 | - |
注:a表示试样的厚度,试样方向为纵向。 | ||
牌 号 | 拉伸应变痕 |
SPCC | 不保证。 |
SPCD | 自制造完成之日起3个月内使用时不应出现拉伸应变痕。 |
SPCE | 自制造完成之日起6个月内使用时不应出现拉伸应变痕。 |
SPCF(SPCEN)、SPCG | 使用时不出现拉伸应变痕。 |
级 别 | 代 号 | 特 征 |
较高级的精整表面 | FB | 表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷,如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。 |
高级的精整表面 | FC | 产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷,另一面至少应达到FB的要求。 |
超高级的精整表面 | FD | 产品二面中较好的一面不应有影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量的缺陷,另一面至少应达到FB的要求。 |
检验项目 | 试样数量(个) | 取样方法 | 试验方法 | |
化学分析 | 1/炉 | GB/T 222 |
GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126 |
|
拉伸试验 | 1/批 | GB/T 2975 | GB/T 228 | |
塑性应变比 (r值) | 3/批 | GB/T 5027 | ||
硬度 | 1/批 | GB/T 230.1、GB/T 4340.1 | ||
弯曲试验 | 1/批 | GB/T 232 | ||
表面粗糙度 | - | GB/T 2523 | ||
标准号 |
Q/BQB 402-2009 |
JIS G 3141:2005 |
EN 10327:2004 |
Q/BQB402-2003 BZJ 491-2004 |
||
牌 号 | SPCC | SPCCT | DC01 | SPCC | ||
SPCD | SPCD | DC03 | SPCD | |||
SPCE | SPCE | DC04 | SPCE | |||
SPCF | SPCF | DC05 | SPCEN | |||
SPCG | SPCG | DC06 | - | |||