喷砂材料常用陶瓷砂零件清理表面，喷砂材料陶瓷砂的地位与商业价值就能体现出来，表面处理的工艺也得到表现。
陶瓷砂喷砂处理表面的异物。喷砂除锈一般用喷砂法和酸洗法。后者易使氢渗入钢铁件内部，增加内应力，降低塑性，而喷砂除锈不产生氢脆。不锈钢铝件经喷砂后进入下道工序，都可以提高镀层或氧化层的结合力。镀硬铬和涂料的陶瓷砂工件常用喷砂工艺清理表面，机床附件及工量具镀乳白铬前多用喷砂来消光。
陶瓷砂喷砂除锈是解决表面异物的表面处理办法中较好的一种。它不仅可以彻底清除金属表面的锈蚀、氧化皮、油污及其他杂质，使金属表面显露出均一的金属本色，而且还能使金属表面获得一定的粗糙度，以得到粗糙度均匀的表面，并将机械加工应力变成压应力，提高防腐层与基体金属之间的结合力以及金属自身的耐蚀能力。
陶瓷砂喷砂工艺广泛应用航天。附着研磨行业发展与进步，对工艺的要求也越来越高，研磨材料、抛光材料、拉丝工艺、喷砂工艺也越来越多，运用也就越来越细致。
喷砂工艺主要有陶瓷砂、玻璃珠、铁砂等。玻璃珠化学成分为惰性二氧化硅，圆形弹性颗粒，耐冲击、可循环多次损耗少，适合干式、湿式喷砂作业；铁砂是由钢块经过极佳的热处理控制工艺制作成的，这就赋予了铁砂极佳的弹性及抗劳力性，使用寿命长。
在工件上利用效率高，是玻璃珠的15-20倍，并且粒度范围广，可与各种型号的喷砂机匹配使用，应用领域十分广泛。喷砂类的喷砂工艺广泛应用于航天、船舶、汽车领域工件的抛光、强化及美化。
汉通研磨采用喷砂材料陶瓷砂金属表面处理是从事材料表面工程技术研究、开发、生产的高新技术企业，主要从事机械设备与配件的表面修复与强化，各种耐磨、耐蚀机械产品的开发与制造。传统的机械喷砂工艺在工业界已经得到广泛的应用。
随着激光技术的发展,出现了一种新的加工工艺――陶瓷砂喷砂工艺。它能改善金属零件表面的机械性能,尤其是在表面产生压缩应力,使零件的抗应力腐蚀等能力大为提高,从而延长零件的疲劳寿命。由于陶瓷砂喷砂具有形成的残余压应力比机械喷丸深等优势,因而强化效果更佳。
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