操作准备
根据工作坑尺寸以及承压后壁的土体稳定性，结合交桩基准控制点复核结果，可以在全站仪支持下，完成工作井中心点放设。进而利用50 m钢卷尺与棉绳配合，放样顶管工作井施工范畴，并进行油漆标识喷注，确保顶管设备准确就位。
在工作井放样后，沿着工作井壁圈，向下开挖1.50 m，振动夯实后将C15素混凝土垫层浇筑在秀实位置。C15素混凝土垫层的厚度受第1节沉井重量、下卧层地基承载力的共同影响，上述工程垫层厚度为10 cm。
模板钢筋安装
在C15素混凝土垫层设置完毕后，操作者可将酚醛覆膜模板安装在沉井内壁、外壁，并利用p14 mm的对拉螺栓固定模板。一般在沉井内壁模板安装完毕后，可以利用事先加工制作完成的钢筋逐段绑扎安装沉井外壁模板。同时留设泥浆管道保证沉井下沉过程平顺。
混凝土浇筑养护
在沉井内外壁模板安装完毕后，可以借助混凝土运输车将C50混凝土运输到现场，并沿着沉井外壁进行溜槽搭设。同时利用吊车吊斗完成混凝土投料，配合人工+插人式振捣器振捣。浇筑完成后，操作者可以定期淋水，保持混凝土湿润状态，在混凝土强度达到设计强度标准值25%后，将侧模拆除并进行混凝土质量检查，确保混凝土外侧无凹凸。在混凝土强度达到设计强度标准值100%后，可以将刃脚斜面模板拆除。
工作井下沉
因上述工程主要为粉质黏土，可以选择水枪冲土下沉的方式。在水枪冲土下沉操作过程中，主要利用高压水泵配合供水管路与水枪，依据先中央后周边的顺序，沿着刃脚取土，并保留出土台。进而在保证刃脚踏面下土层稳定性的情况下，对称、分层冲土开挖。同时在下沉过程中，向沉井内注人水分，促使下沉工作井内水位达到标准要求。一般在游泥质土内利用水力吸泥时，可控制下沉工作井内部水位超出外部水位1~2 m。在第1节沉井下沉后，可以利用相同的方法完成第2节沉井下沉操作。
封底
考虑到工程封底标高处于粉细砂层，极易在高压力水流下出现流砂现象，因此，操作者可以利用水下封底方法。封底用材料为C20素混凝土垫层，封底板弯曲应力为580 kPa。同时在第2节沉井浇筑且下沉到标准高度后，操作者可以在C20素混凝土的基础上添加3%的UBW型絮凝剂，形成坍落度在18~22 cm的水下不分散混凝土，配合吊机，顺着漏斗、导管下流到与封底标高相距0.30~0.50 m位置。在浇筑面与封底标高面相距0.50 m时，整体下吊预制钢筋网，继续浇筑至设计高度。
顶进
在工作井修筑完毕并达到设计强度后，向周边分层回填，秀实级配碎石，在回填的同时将部分钢支撑拆除。进而根据设计要求，安装全断面钻削式掘进机顶管。在顶进设备与导轨安装完毕后，将止水环安装在施工位置，准备顶进。初始顶进阶段，技术人员可以利用主进泥管与排泥管的协调配合，尽可能控制泥水舱压力稳定，并持续调整有泥水压力的情况下刀盘钻进速度，完成机头偏差纠正。同时操作者可以预先核算顶进时每一节管、每一米的位置与标高，形成完善的坡度计划，并设置偏差警戒线，确保顶进偏差控制效果。若仍然出现顶进偏差，则操作者可以利用趋势图法，依据勤测量、多微调原则，每间隔50 cm进行一次顶进数据测量，并配合倾斜仪读数、光靶成像情况，进行趋势曲线绘制，判定顶进偏差发展阶段与趋势，及时纠偏，控制偏差纠正视角在10°~20°，不超过0.50°。在顶进与纠偏环节结束后，操作者可以驱动机头进接收井，并完成检查井的砌筑。
总结
综上所述，顶管工作井施工是一种不开挖或少开挖的管道埋设施工技术。在整个施工过程中，技术人员应根据土质确定工作井内的挖土深度，尽可能加大刃脚对土的压力，保证沉井质量。
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