真空泵毛病发作的缘由剖析真空泵毛病发作的缘由剖析
真空泵规划缘由：
规划不妥，动态特性不良，运转时发作强波振荡或自激振荡
构造不合理，应力会集
规划作业转速挨近或落入临界转速区
真空泵制作缘由：
零部件加工制作不良，精度不行
零件原料不良，强度不行，制作缺点
转子动平衡不符合技术要求
真空泵修理，装置缘由
真空泵装置不妥，零部件错位，预负荷大
真空泵轴系对中不良
真空泵几许参数如合作空隙、过盈量及相对为主调整不妥
管道应力大，真空泵在作业状态下改变了动态特性和装置精度
真空泵转子长时间放置不妥，改变了动平衡的精度
转子长时间放置不妥，改变了懂平衡精度
未按规程检修，破坏了真空泵原有的合作性质和精度
真空泵操作运转
技术参数如介质的温度、压力、流量、负荷等违背规划值，真空泵运转工况不正常
真空泵在超转速、超负荷下运转，改变了真空泵的作业特性
运转点挨近或落入临界转速区
光滑或冷却不良
转子部分损坏或结垢
启动停机或升降速进程操作不妥，暖机不行，热膨胀不均与或在临界区停留时间过久
真空泵劣化
一、螺杆泵日常操作方法 1、监控并记录生产数据和电流（安培数）；
2、生产稳定后，测量动液面；
3、监控并记录油压：
（1）如果盘根漏油严重，只需轻轻紧一下盘根盒扳手；
（2）如果保持低套管压力不会出现气锁，且能保持泵效；
（3）如果油压和电流出现波动，说明泵的运行为绑缚—放松状态。主要原因是砂进入泵体过多并沉积。可将光杆拉出3米（到达接箍），再反冲洗泵体；
（4）如果电流升高但产量下降，意味着结蜡，可采用热洗同时监控动液面；
（5）检查传动轴箱的润滑油面。平时无需加油，有渗漏时再加油。应使用相当于车用润滑油TM626的产品；
（6）如需更换盘根，只要更换上面五只盘根。无严重渗漏则不需更换；
（7）使用一年后，应为电机加润滑油；
（8）使用6个月后，应更换传动轴箱润滑油，并依次类推；
（9）如产量斜线递减，则问题应该在于定子和转子出现磨损，可采用加大转速的方法直到产量恢复；（可加大到450RPM）（可更换电机皮带轮）
二、安全注意事项
1、不要将光杆拉出驱动头顶部超过60厘米；
2、如需将转子拉出定子进行反冲洗时，在拉起光杆时必须确定全部工作人员离开一定距离，并没有任何工具（如扳手）留在光杆上，直到转子全部拉出定子；
3、需更换皮带轮时，必须先固定光杆；
4、不应使用任何化学药剂或稀释清洗剂除蜡（如化学清蜡剂、汽油、柴油等），可使用热洗（水、油）；
5、在没有足够液量时，勿开泵（泵体缺乏散热和润滑），有可能停泵或砂堵管线。
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