较小颗粒在上层滤筒的沉积量大于下层滤筒,内侧滤筒沉积量略大于外层滤筒; 随着颗粒直径增加,上层滤筒沉积量逐渐减少 ,中层和下层逐渐增大 ; 当直径增大到 30μ m 左右时, 中层滤筒沉积量超过上层 。重力对直径和密度较大的颗粒有着显著的作用; 布朗作用只对紊流程度较低流场中的亚微米级颗粒才有明显影响, 使颗粒的空间分布趋于均匀。紊流扩散作用对颗粒的运动和沉积规律具有重要影响,加强了颗粒的横向运动,使颗粒更容易被上层滤筒捕集。
滤筒除尘器主要有三大部分，箱体、滤筒、清灰系统。( 1 )箱体是整个除尘器的外壳，包括气箱和灰斗。气箱主要是提供所需的除尘空间，有利流场的合理分布，灰斗则是收集过滤下来的物料;( 2 )滤筒是由外层、内层和中间层构成。内层和外层均为金属网(或硬质塑料网)，中间为褶型的滤料。滤筒用滤料的特点是，把一层亚微米级的超薄纤维黏附在一般滤料上，该黏附层上的纤维间排列非常紧密，其间隙 0.12～0.6μm ，由于采用密集型的折叠，使其过滤面积大为增加。极大的过滤面积是滤筒的突出特点;( 3 ) 清灰系统主要包括喷吹管、脉冲阀、气包等。 当滤筒表面积灰达到一定的厚度，就要进行清灰。含尘气流经过滤筒过滤，然后排出，当除尘器阻力达到压差设定值或者时间设定值时，由压差控制仪或者时间控制仪控制相应的电磁阀，打开处于闭合状态的脉冲阀，压缩空气直接喷入滤筒中心，对其进行脉冲清灰。
滤筒除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。滤筒除尘器均采用螺旋输送机排灰（1-5列的除尘器采用星形排料器排灰）。
过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
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