随着超细粉技术的发展，在冶金、化工、轻工、电国防、核技术、航天都有着极其重要的应用价值。比超细粉体的净化、回收已成为与环境污染、职交全健康、节能等相关的关注问题。因此，有必要充使用合理的除尘设备，提高超细粉尘的除尘率。通常将粒径小于10m的粉体物料称为“超细本”。分别用三种粉尘、三种滤料，在三个过滤风速条件下，研究了脉冲袋式除尘器清灰过程的压降趣。用粒子监测仪来测虑筒除尘器的短期和长期的除尘效率。测试裂表明，滤筒除尘器对于人口浓度为23g/亩的粉粒径分布在0.5m到10m的过滤效率达到了999%。通过对各种收尘装置苛比较，阐明了滤筒除尘器结构紧凑、节省空间、P管理方便、高过滤效率、自动清灰等优点。滤筒除尘X别与传统除尘器的一些新的特点。他们发现，椭圆型的滤筒结构可以有更高的过滤效率。
除尘器压力损失(除尘器阻力)，一般用除尘器的进出口全压差表示。除尘器的压力损失等于滤料阻力和除尘器的局部阻力之和。滤料阻力即是含尘气体穿过滤料时产生的摩擦阻力。除尘器的局部阻力则是在气体进、出除尘器的过程中，由于气体与壁板摩擦、折流、合流和扩散时产生的涡流所引起的阻力。
除尘器的阻力是随着过滤风速的增加而增加的。过滤风速在1.25m/min内，除尘器阻力小于300Pa；过滤风速增大到2. Om/min后，除尘器阻力明显增大。在2.8m/min时，阻力可达1175Pa。设备阻力随过滤风速的提高和滤料上积聚的粉尘层负荷的增加而增加，并随滤料的结构和过滤时间而变化。脉冲袋式除尘器阻力一般10001500Pa，脉冲滤筒除尘器阻力一般在1000 Pa以下。
为了提高滤筒除尘器的效率，气流分布也是非常重要的，最常见的气体分布有百叶窗式、多孔板、分布格子、槽型钢分布板和栏杆型分布板等。避免入口处滤筒由于风速较高造成对滤料的高磨损区域，距离入口较远的滤筒不能充分利用。采用导流板或者气流分布板就很必要，在除尘器选用多孔气流分布板，这种气流分布方法在静电除尘器中采用很多，在其他除尘器上很少采用，但用于滤筒除尘器则有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀，才有利于气流的上升及粉尘的下降。滤筒表面均匀的过滤风速也是气流分布的一个重要标志，应用中要保证除尘器尽量多的滤筒能够在合理的过滤风速范围内工作，因此，气流分布板在除尘器上起着重要的作用。
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