随热处理温度升高,Ni的晶格常数先增大后减小，而高铬钢板中的Ni3P的晶格常数a随热处理温度上升而变小,而c略微增大，晶粒大小随热处理温度的上升均增大，残余应力随温度升高而降低的变化规律与通过XRD计算的晶格应变的变化规律一致。
XRD和分析结果表明,镀态时镀层的晶格应变大,非晶态程度越高,晶格应变越大，尤其是镀层中存在的孔洞,孔洞的数量越多,尺寸越大,就越容易发生点蚀。
高铬钢板的镀层呈非晶态，在400℃晶化时,尽管P含量有所差异,但镀层的晶化程度趋于一致,其腐蚀形式为均匀腐蚀,形核生长。且在400～500℃之间形成的Ni3P晶粒尺寸大于Ni，热处理温度在500℃以上时,高铬钢板的镀层中有NiO生成，温度达到700℃时,仍有残存的非晶相，其腐蚀行为表现为点蚀,腐蚀机理在很大程度上受到镀层缺陷的影响,加热温度超过500℃,则Ni的尺寸大于Ni3P。高铬合金钢板的镀层结晶度与热处理温度呈典型的'S'形关系变化,Ni3P转变的体积分数越大于Ni的分数，热处理晶化获得的显微组织结构，晶化过程分步进行,经历非晶→亚稳相→稳定相的转变。
通过冷轧压下量 70%和不同退火温度的工艺处理，当热精轧终轧温度较高时，在不同的中间退火温度下的立方织构比均超过85％，并存在少量的 {112}<110>，随着温度的升高，奥氏体含量不断增加，初次再结晶组织施加小形变量形变和退火后，可以得到具有柱状晶结构的晶粒组织， 立方织构比能达到90％～95％的水平。随着退火温度的升高，在退火过程中高铬耐磨板的复合带冶金结合界面组织的生成和生长速度加快，在700℃退火时,奥氏体稳定性降低,马氏体发生转变，晶粒内部各微区取向连续变化,并且逐渐向近立方取向靠近。
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