经过轧制变形后内部钨颗粒呈条带状,合金的位错密度会得到极大的提高，基体不受高温腐蚀或减缓腐蚀速率,保持合金基体成分不变,可以保留室温下基材强度不低于原基材强度的90%,延伸率不低于10%。由于高铬耐磨钢板的合金各取向的晶粒中的位错密度不同,其中{200}、{211}、{222}和{110}取向的位错密度依次增大，Mo颗粒被压扁拉长,呈椭球状,烧结态组织转变为变形组织。
耐磨复合钢板是一种采用先进复合制造技术生产的耐磨复合材料，耐磨层采用高级耐磨合金，是工业领域先进的耐磨复合材料。
高耐磨复合钢板性能特点：
（1）高耐磨性能：采用国际耐磨复合钢板通用的合金体系，具有优异的抗磨粒磨损性能，耐磨性大大高于热处理耐磨钢、铸造耐磨铸铁，抗磨损能力也大大高于喷焊或热喷涂方法。
（2）抗冲击：由于耐磨复合钢板的基板采用塑性很好的低碳钢板，可在受冲击的过程中吸收能量，因而耐磨复合钢板具有很强的抗冲击性能和抗裂性能，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下。
（3）易于加工：耐磨复合钢板可以制成标准尺寸的板材，重量轻，加工方便灵活，由于采用软质基板，因而可以向内冷弯成形，可以用等离子弧、碳弧等热源切割。可以拼焊成型，使现场焊接工作变得省时、方便。
（4）高的性价比：综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，耐磨复合钢板制造机件性能价格比普通材料高2～3倍。
利用光学显微镜、透射电子显微镜、金相显微镜和EBSD技术分析在退火过程中高铬耐磨钢板硬度变化和组织演化规律,研究了高铬耐磨钢板在低温初次再结晶退火二次冷轧织构、(100)[001]立方取向晶粒形核、初次再结晶以及二次再结晶退火后立方织构的形成。
高铬耐磨钢板在650℃退火,获得了0.3～0.6μm等轴状奥氏体和铁素体的超细晶组织,二次冷轧之后的织构主要为{111}<112>和 {111}<011>,其中初次再结晶后的晶粒是发生二次再结晶的晶核。同时在变形晶粒内部存在有接近{100}<001>取向 的微区，且随着退火时间的延长组织结构没有发生明显粗化在低温650℃下初次再结晶，形成的初次再结晶晶核有利于最终形成立方织构。
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