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金属材料的切削性能(也叫可切削性)系指金属接受切削加工的能力，也就是指将金
属材料进行切削加工使之成为合乎要求的]：件的难易程度。金属的切削性能不仅与金属的
化学成分、金相组织和力学性能等有关，而且与切削过程如刀具的几何形状、耐用度、切
削速度以及切削力等有着密切关系。因此，评价金属的切削性能是个十分复杂的问题，至
今尚无一个较全面的确定金属切削性能的试验方法。虽然试验方法很多，但每一试验方法
的试验结果只能反映切削性能的某个侧面。在具体情况下，应根据需要来选择试验方法。
        常用的试验方法很多，如端面车削试验法、表面光洁度试验法、切削力试验法、切削
热试验法，此外还省如钻削比较法、实际对比法等评定切削性能的简易方法。下面仅简单
介绍端面切削试验法。
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    机件和工具的磨损是降低机器和丁具效率、准确度以及使用寿命并使之报废的主要原
因之一，严重的甚至会造成事故。深入研究磨损机理，了解磨损规律，建立更合理的磨损
试验方法，对于正确地指导设计和研究新的耐磨金属材料以延长机件和工具使用寿命具有
极其重要的实际意义。
        机器和J：具的磨损不仅取决于材料的性能，加旦还决定于摩擦表面相对运动的速度、
负荷的大小和特点、摩擦面间的介质以及金属农面质旦等。出于导致机件和工具磨损的因
宗极为复杂，所以目前各国都未形成统一的金届磨损试验方法。通常磨损试验方法有现场
实物试验和试验室试验两类。
        现场试验有挖磨法、化学分析法、放肘性法、压痕法、表团轮廓投影法、称重法和量
具测量法等几种。这些试验结果与实际情况接近，数据较为可靠，但试验时间长，且由于
外界因素经常变化，难于掌握和分析。贵阳石油套管批发。此外，每种方法只偏重于某一种特定情况，4＼能全
面反映金属的耐磨性。试验室试验，虽然不能直接表明实际情况，但具有试验时间短容易
掌握、费用较少的优点，而且也便于分析研究。因此，金属材料工作者往往模拟现场实物
工况进行试验空试验，以比较金属材料的耐磨性。R前，磨损试验有(JB门’1224．1
1990金属磨损试验方法(MM型磨损试验)和GB?T1224．2—1990金属磨损试验方法
(环块型磨损试验)两个国家标准。下面介绍在试验室利用MM型磨损试验机对金属材料
进行磨损试验的方法。贵阳石油套管

        钥：铝具有较强烈的抑制爆花爆裂、细化芒线和加深火花色泽的作用。钥钢的火花＜
泽是不明亮的，当铝含量较高时，火花呈深橙色。铜钢有没有枪尖层花，与含铂量和含6
量有关，含碳量越低，枪尖越明显。钥钢中队(c)＝o．50％左右时，就不易出现枪尖。
        硅：硅也有抑制爆花爆裂作用。当硅含量达M(sz)＝2％——3％时，这种抑制作用6
较明显，它能使爆裂产线缩短。观察硅钢片(m(勘)＝3．5％一4．5％，川(c)‘
o．1％)的火花时，只能在火花束间发现1—2根单芒线爆花，并出现白色明亮的闪点。6
锰弹簧钢的火花呈橙红色，流线粗而短，芒线短粗且少，火花试验时手感抗力较小。
        镍：镍对爆花有较弱的抑制作用，使花形不整齐和缩小，流线较碳钢细。随镍含量女
高，流线的数量减少及长度变短，色泽变暗。
        铬：铬的影响比较复杂。对于低铬低碳钢，铬有助长火花爆裂、增加流线长度和数j
的作用，火花呈亮白色，爆花为一、二次JL，花型较大。对十含碳量较高的低铬钢，铬月
长爆裂的作用不明显，并阻止枝状爆花的发生，流线粗短而量较少，火花束仍然明亮。6
于碳高，爆花有花粉。随铬含量增加，火花的爆裂强度、流线长度、流线数量等均有所a
少，色泽也将变暗。铬钢中若含有抑制爆裂和助长爆裂的合金入素存在，则钢的火花现目
表现复杂，为判断钢的镕含量，需配合其他试验力菇。
        锰：锰元素有助长爆花爆裂作用。锰钢的火花爆裂强度比碳钢强，爆花位置比碳钢6
砂轮远。钠中含锰稍高时，钢的火花比较整齐，色泽也比碳钢黄亮，含碳且较低的锰钢；
白亮色，爆花核心有大而白亮的节点，花型较大，芒线稀少且细长。含碳量较高的锰钢
爆花有较多的花粉。低锰钢的流线粗而长，量较多。高锰钢流线短粗且量少，出于锰是月
长爆裂的元素，因此有时可能误认为钢的碳含量高。
    钒也是助长爆花爆裂的元素。
    观察火花是鉴别钠种的简便方法。对于碳素钢的鉴别比较容易，但对合金钢，尤其6
多种合金元素的合金钢，各合金元素对火花的影响不同，它们互相制约，情况比较复杂
因此要掌握这种方法，唯一的办法就是不断地实践，从实践中找出各元素影响火花b
规律。
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下时，dJ于过冷度小，加之杂质等多方面的因素作用，会在剩余的整个液体中同时形成较
少数目的晶核，这些晶核因是在液体中白由成长，各方向的成长速率差不多一致，故长成
等轴晶粒。当它们生长到和柱状晶相遇时，就会阻挡其继续长大，且在全部钢液结晶完毕
后，就形成了中心等轴粗晶粒区。中心等轴品区的凝固时间较长，而等轴晶体的密度较钢
液大(约大4％)，因而它将下沉，

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