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沿晶界及其邻近区域产生腐蚀而晶粒本身不腐蚀或腐蚀的很轻微，称之为晶间腐蚀或
晶界腐蚀。不锈钢、铝及其合金、镍合金、镁合金等常常发生品间腐蚀现象。
        1．奥氏体不锈钢的晶间腐蚀
        奥氏体不锈钢在450一850℃的温度(敏化温度区)下停留时，沿典氏体晶界将析出
铬的碳化物(crz：c6)，从而使品界周围奥氏体中馅的质量分数减少到12％以下，形成一
贫铬区，此处抗蚀能力远低于晶内，常出现晶间腐蚀。具有这种倾向的钢，在低于450℃
时，由于碳的扩散很慢或不扩散，这时将不会出现晶间腐蚀。而高于850℃时，析出的碳
化物会员新溶于奥氏体中，也不会出现晶间腐蚀现象。
        影响这种晶问腐蚀主要是钢中的碳，因此常将钢中碳的质量分数控制在o．03％以下，
并加入钦、优等可减弱或消除品间腐蚀倾向。
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        按探头与工件接触方式pJ分为直接接触法探伤和液浸法探伤。
        (1)直接接触法。它是利用探头与[：件表面盲接接触而对缺陷进行检测的一种方
法。在探头与工件之间徐敷液体，排除生气间隙。如果探头与工件表面之间有空气层，
则空气与[：件的界面将会使入射超声波充全披反射，而不会透人工件内。涂敷在探头与
工件之间的液体称为梢合剂，经常使用的锅台剂是油类，一般情况下采用中等熟皮的机
油，平滑表面可以用低歌度的油类，粗糙表面可用高新度的油类，由于甘油的声阻抗高
日品溶于水，所以也是一种常采用的耪合剂。为了获得良好的声锅台，工件探测表面的
粗糙度应小于6．3Pm。这是因为粗糙度为6．3Pm时表面不平度约为o  084mm，对探伤
灵敏度影响不大。此时，    J：件表面曲率对探伤灵敏度也有影响，表面曲率大时，因接触
面积小会使灵敏皮下降，因此对大曲率表画的工件检验时，应采用小直径探头。直接接
触法具有方便、灵活、锅台层薄、卢能损失小等优点，应用最为广泛，它可用于纵波检
测、横波检测、表回波检测和板波检测等不同场合。但它有对探头所加压力大小、闰合
层厚度、接触面积的大小等影响因素服丁操纵．贵阳液压支柱管批发，以及探头容易磨损、检测速度低等缺
点，使用受到限制。
        (2)液浸法。此法是采用防水密封探头进行探查，探头、工件全部置于水中，用水作
用合刑，也称水涅法。液浸法探伤时，探头与—L件个发生直接接触，这样既可以减少探头
的磨损，义能消除直接接触法中那些难以控制的因素，同时也可提高检测速度，便于实现
自动检测。  全届的物理性能包括密度、电学性能、热学性能、磁学性能等。这些性能与金属的成
分、组织结构以及生产：过程密切相关，故金属的物理性能检验是金属材料性能检验的一个
重要方面。对于特殊用途的钢，某项物理性能参数将成为法材料的主要技术指标，常常需
要检验有关的物理性能。
        关于物理性能试验方法标准，已陆续颁布了12个国家标准，读者可查阅有关文献。
本章介绍经常遇到的密度测定、膨胀系数测定、电阻率测定、热分析法、热电势测定和磁
件能测定等试验方法及其应用。

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        对于某些专门用途的钢，首先需要考虑其磁学性能。例如，电工用的各种硅钢薄板
(软磁材料)、各种电气仪表用的永久磁铁(硬磁材料)以及要求不受磁力影响的各种机器
零件(弱磁或无磁材料)等，都需要根据其用途测定它们的各项磁学性能。
        目前，有关磁性能测量的国家标准和部颁标难有YB  902—78冷轧硅钢薄带磁性能试
验方法、LB3655—83电工钢片(带)磁性能测量方法、LB  3656—83电工用纯铁磁性能
测量方法以及GBl0129—88电工钢片(带)中频磁性能测量方法等。
        各种磁性材料的磁性能测量项目中，软磁材料(电工用硅钢片、电工纯铁等)较重要
的磁性能是磁化曲线、磁滞回线、磁导率、剩余磁感应强度，以及在一定磁场强度下的磁
感应强度和在一定条件下的铁心损耗(磁滞损耗、涡流损耗及剩余损耗等)；硬磁或水磁
材料的主要件能是在一定磁场强度下磁化后的剩余磁感应强度Br、矫顽人Hl以及最大磁
能积(BH)“x；弱磁或无磁材料(包括抗磁物质和顺磁物质)的主要性能是其磁导率／i
或磁化率f((或x)。

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        金属在周围介质的作用下而遭受的破坏，称为金属的腐蚀。金属的腐蚀是最常见的现
象，钢制零件生锈便是腐蚀，高温加热时零件表面的氧化也是腐蚀。根据腐蚀的性质不
同，可将腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
        化学腐蚀是金属与外界介质发生纯化学作用而引起的腐蚀，腐蚀过程中无微电池效
应，不产生电流。例如金属在干燥气体和非电解质溶液中所产生的腐蚀就属于化学腐蚀。
        电化学腐蚀是金属在电解质(酸、碱、盐)溶液中所产生的腐蚀，腐蚀过程中有电流
产生，即有微电池效应。在多数倩况下，金属的腐蚀是以电化学腐蚀的方式进行的。
        按照腐蚀破坏的特征不同，腐蚀损坏又可分为全面性腐蚀和局部性腐蚀。全面性腐蚀
包括均幻腐蚀，不均匀腐蚀和组织选择性腐蚀；贵阳液压支柱管，局部件腐蚀包

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