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  斜轧是轧钢技术的一个重要分支．主要应用在生产无缝钢管领域和周期螺旋
面零件。如果从1885年曼乃斯曼兄弟发明斜轧穿孔工艺算起，斜轧穿孔工艺已
经经过了120多年的发展。在这一百多年里出现了七种典型的元缝钢管生产工艺
(挤压、顶管、周期、自动、连轧、二辊斜轧、三辊斜轧)。
        在无缝钢管的生产领域里，斜轧工艺除了被用在穿孔这个主要工序之外，还
被广泛用于轧管、均整、定径、延伸(二次穿孔)、扩径和旋压。即斜轧法可以
完成内孔成形、壁厚减薄、外径减小(或扩大)、管体增长、外形规圆、表面均
整等一系列管材成形所需的全部变形工序。目前生产中所用的斜轧机有二辊和三
辊两种系统(方式)，它们在被用于上述各工序时，虽然生产方式不同，但轧制
过程运动学和变形区几何关系都有很多共同之处，而变形区内金属的应力应变状
态则有很大区别。
        实心管坯在二辊斜乳穿孔机变形区的斜轧区(从咬入点到顶头端部)总会出
现内裂或孔腔，导致无缝管内部产生裂纹、折叠、层裂等缺陷．将此现象称为曼
乃斯曼效应。在二辊斜轧穿孔工艺发展的历史进程中，关于孔腔形成的机理、孔
腔对产品质量的影响、如何抑制孔腔等问题一直是研究的重点。在探讨孔腔形成
原因的研究中，有两种不同的方法。一种是通过对斜轧穿孔变形区内应力状况的
研究，认为是在斜轧区中产生了高度的应力集小而导致形成孔腔；另一种则是通
过对变形区内金属应变的研究，贵阳不锈钢管供应，认为是在斜轧区中发生的高的应变，特别是多余
剪切应变而导致出现孔腔。
        三辊斜轧机轧出的管子尺寸招度较高，表面质量较好，但是当径壁比
D／‘＞12时，在管尾会出现＝角形扩张而轧卡。因此，二辊斜轧机的曼氏效应限
制了它的变形量，不适宜轧制高合金低塑性金属，三铝斜轧机的三角形效应则限
制了它轧制薄壁管。
        为了克服上述缺点，20世纪70年代初在二辊穿孔机中出现厂带有两个大导
盘的狄塞尔式穿孔机和采用导盘或导板的锥形辊穿孔机。在三辊斜轧机中则出现
了在轧制过程中机架可以回转，轧辊可以回退的特朗斯瓦尔型三辊轧管机．80
年代又出现了用限动短芯棒代替全浮长芯棒的改进型狄塞尔轧管机。传动导盘、
锥形辊和限动芯棒在斜轧机中获得广泛应用，贵阳不锈钢管供应，是这一时期斜轧技术进步的主要

标志。
        用传动导盘代替固定导板改善厂坯料内部应力状念．用滚动摩擦代替滑动摩
擦改善丁毛管表面质量．在芽儿机后采用连续式工具冷却快速循环更换系统．缩
短了辅助时间．实现了操作自动化，解决厂穿孔作业申低这一薄弱环节。我国宝
钠何4()就是以这种穿孔机为特点的连续轧管机组。
        用锥形辊代替柄形辊后，轧辊除厂有4。一12。的送进角外．还有1；。一30。的
辗轧角‘出J：有／辗轧角，轧辊的直径从轧件入n到出口逐渐增大，因此毛管的
出H速度递增，减小了轧件的扭转。从而减小丁周向剪切府九和曼氏效饭。采用
大送进角与大辗轧角技术．贵阳不锈钢管供应，可提高穿孔速度、改善咬入条件和毛管内外表面质
量。钉利于穿刺低塑性难变形金属。目前．除了二辊式锥形辊穿孔机被广·泛推广
应用外．＝辊式锥形辊穿轧机也引起／注意，因为它除门L备L述优点外，其：
N压府力状态可以完全避免出现孔腔和减小多余变形。
        传统的阿塞尔二辊轧管机由于受到管民三角形效应的限制．只能生产D／‘＜
12的原理管．巾于采用全浮长芯棒，限制丁毛管长度()L12m)和外秤(＞
211nlm)，为突破这种限制，采取了一系列控制尾三角的措施。如轧制到管尾时
快速转动机架或快速拾起轧辊使孔喉增大、孔喉增大可使D沁值F降。yJ外。
在机架入口增加“个机械装置约束管尾的扩张．经验表明，采用快速回退轧辊抑
制管用：角形的方法更加打效实用。过大的9“得勺管用三角形的形成有关．16扩
径旦大f1、又与轧辊的4J置形式有关c扩张型配置的轧辊扩径量大。易形成管民三
角形、而收敛型配置扩径量小。贵阳不锈钢管供应，故将轧辊出原来曲tt—辗轧角配置收成负辗扎角
后，扩径量明显减小。
        传统的狄寨0；二辊轧管机轧辊水平估置．上下配置的两个导盘直径较小．只
能作径向调荣。轧机刚性差。主传动马力小、采用全俘式怂棒。这些都限制了它
的变形量、毛管长度和直径，71)；品质量也差。后来将轧辊改成垂直配旨，亟直小
导盘改成水平配置的大导盘，民可三向调整．增大轧机刚度，增加了辗轧角调整
机构，；江体操作改为限动，这种改进型的狄塞尔轧机义叫Accu—R()1上精密轧
机．能够生产尺4”和表面精度都较高的产品，贵阳不锈钢管供应，但延仰系数最大只达到2，白前这
种轧管机组在我国已推广设套。
        斜轧与纵轧相比．不足之处是轧速较低，不能实现连续轧制，在辊缝处户zt
的文科弯MI比力易使内外爽朗产半裂纹。似它的变形且大，适用件广、尺寸精度
高却是纵轧难以达到的。
  科轧过程是工具(轧辊、顶头或芯棒、寻板或导盘)均上件(管坯、毛管)
之间的相r1：作用、相五：制约，即对方统一过程。

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