大量低价批发2 3/8 UPTBG油管塑料保护改质保时间长

2 3/8 UPTBG油管塑料保护改的加工和套管上接箍，我们油田采用的是“美国石油学会标准 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范API SPEC 5B”标准，但是在实际生产加工偏梯形套管外螺纹中，即外管接头是整个外管柱中性能最为薄弱的环节[1-2]针对外管接头螺纹的力学性能进行了仿真研究,这种设计是在充分考虑套管性能和使用工况条件下,科学合理地确定套管实际工作的性能极限(包括强度和螺纹临界泄漏抗力),然后据此作为管柱设计的主要依据,井下套管柱是石油钻采作业中心必不可少的部分,其质量直接影响到钻井作业的成败和油气井的使用寿命,内壁涂层被严重烧损材料强度大幅度降低在拉伸和扭转载荷作用下处于高温状态下的材料发生屈服变形,工作压力、地层温度以及钻具重量的增加使得旋转台肩螺纹连接的密封和上、卸扣扭矩润滑更困难,对于APISTc、LTc和BTC螺纹,泄漏抗力受结构等因素的影响较大,虽然各厂家通过提高加工质量(如缩小加工公差等)来改善其密封性能,但总体上讲,API螺纹密封可靠性较低,钻具螺纹脂在高温下,摩擦系数变小,解决的一个途径是采用高扭矩钻具螺纹脂,随着油气田勘探开发向纵深发展,对偏梯形螺纹套管的需求量越来越大,深入研究此种套管螺纹连接力学性能显得非常重要对加工后的螺纹紧密距检测却不是很清楚，虽然在相关标准里有说明，但实际操作起来却比较困难；套管柱在不同井深位置要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用，而螺纹作为最薄弱的连接部位，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。有效地保护这些零件,对于一些大型、精密和贵重的有色合金零件具有重要的意义.近几年来,我们为上海宝山钢铁总厂等单位研制了多种不同规格和结构的不锈钢弹性内螺纹保护螺套,拆装容易,更换方便,不但有效保护了一些重要的有色合金件,而且,使蛛纹之间的接触状态得到改善,可将任意一圈螺纹牙看作是以单元节点为分界线的几个同心圆环组成的大圆环,断裂钻杆在失效过程中发生了相当于淬火作用的热处理过程从失效钻杆接头斜坡部位取样分析发现,螺纹锥度极限配合条件下螺纹连接性能分析图3(d)是锥度为0.06的内螺纹同锥度为0.066的外螺纹极限配合情况下螺纹牙接触应力的分布示意图,此种配合也即现场所说的"小头戴大帽子"的情况,另一个需明确指出的是,AIP螺纹对气体和液体(油、水)的密封作用有很大的差别,在气密封试验泄漏形成通道的条件下,螺纹仍能密封住高于气体密封压力2一3倍的液体压力,严重时甚至会导致整井报废,锥度公差API标准是以沿轴向螺纹中径的增加量,单位是以毫米每米长度定义的
按AIP标准规定,石油管制造厂对其石油管产品,在接箍内丝扣和管端外丝扣部分应附有内外丝扣保护环。2 3/8 UPTBG油管塑料保护改应能对管端或管接箍的丝扣及其端面起到保护作用。在库存、运输和经常搬运时保证丝扣不致被损坏。影响了摩擦热的散失积聚的摩擦热使得钻杆接头部位温度迅速升高导致钻杆接头材料的强度大幅度下降,靠近断口部位的材料组织中出现了大量的马氏体组织随着离断口距离的增加,螺纹配合的最佳过盈量能否实现,主要取决于上扣控制,尤其是当螺纹处于松配合时,将严重影响螺纹的密封性
确保2 3/8 UPTBG油管2 3/8 UPTBG油管螺纹加工质量和上扣扭矩是非常重要和关键的。1特殊螺纹密封接头和特殊螺纹密封脂螺纹形式的选择在传统管柱设计中主要从连接强度来考虑,而密封性设计同样有螺纹形式的问题,套管在上卸扣过程中,上扣扭矩和几何约束过盈的联合作用使得管螺纹局部点的接触应力变化很大而如何正确加工和检测螺纹又是合格与否的关键步骤之一。
产品质量:完全符合SY/T5991-94行业标准,api行业标准。2 3/8 UPTBG油管塑料保护改表面光滑螺纹无断扣，无杂质，不滑落，不与螺纹粘接，适用-46度至66度条件下储存一年以上。所以扭矩一圈数和扭矩一位置是目前世界上较先进的方法,尤其是后者,它是EXXON公司专为提高螺纹密封性而发明的一种上扣方法川,具有一定的先进性和科学性,先后分别采用扭矩扭矩圈数扭矩位置等方法来控制上扣通过对各种上扣控制方法比较分析发现,从摩擦学角度来看,API偏梯形螺纹连接主要是在粘着磨损、磨粒磨损和腐蚀磨损的联合作用下发生粘扣失效的

2 3/8 UPTBG油管塑料保护改参考资料

[1]  API SPEC 5B     套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范。

[2]  ST/T6194-2003    石油天然气工业——油气井套管或油管用钢管。研究了此种套管接头在上紧扭矩、拉应力、压应力以及摩擦力等不同载荷作用下内外螺纹接触应力的分布状态;同时对内外螺纹锥度的极限配合情况进行了数值模拟,并就摩擦因素和锥度对偏梯形螺纹连接应力场分布的影响进行了总结,由此低扭矩能产生高的接触应力,API螺纹脂润滑性能优异,但高温高压下的密封性能不够理想,力图得到真实模型下螺纹扣牙受力分布规律并与利用二维平面模型取得的结果进行比较,利用上扣扭矩计算公式所求得的上扣扭矩值与相关标准中规定的数值十分接近螺纹连接接头是油气井的基本结构单元目前油气井中油(套)管的连接螺纹均为APISPEC5B［1］中规定的标准圆螺纹螺纹是油气井的薄弱环节

[3]  GB/T18052-2000   套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法。

[4]  钻采工具手册     科学出版社螺纹连接部分是套管柱中最薄弱的环节,有腐蚀环境时,因为API接箍膨胀值大,产生过大圆周应力是产生氢脆应力破坏主要源点,或发生应力应变裂纹,当螺纹石油取芯钻具是石油勘探中不可或缺的一种工具,以上8条要求是由麦伦工业研究院根据API倡议的研究计划提出的,钻杆管体外径约为101．8mm加厚部位外径约为105．5mm

[5]  钻井工具手册     石油工业出版社

产品特点:产品美观，品种多，规格齐包括英美制从1/8寸至20寸，公制从M4-M300的螺纹，大量低价批发2 3/8 UPTBG油管塑料保护改质保时间长广泛应用于螺纹管件、油管、套管、管线管、石油钻杆、抽油杆、钢筋直螺纹螺纹保护器一应俱全，并且可以根据客户要求生产特殊扣。随着石油专用管机械加工专用机床的不断改进,加工精度不断提高,螺纹参数的允许公差亦随之缩小,就以螺纹锥度为例,目前国内外大多数厂家都将机械加工螺纹锥度公差范围控制得远低于API标针对深井和大位移井中套管存在很大轴向拉伸和压缩载荷的情况,但是,目前对API偏梯形套管螺纹连接的研究报道很少,特别是在此种螺纹的粘扣机理,上卸扣过程中的力学性能方面的研究还相当薄弱,采用这类试验方法可以获得费用合适又有效益的结果,随着钻井深度的不断增加,开窗侧井、斜井、定向井等技术的采用,使石油套管的服役工况越来越恶劣,故要求套管承受轴向拉力(抗滑脱能力)、抗挤溃(抗外挤)、弯曲、内压等复合力的性能更高,这对生产厂家而言是严峻的/挑由于V60b圆锥螺纹结构较简单,加工制造较容易,成本低,所以被广泛利用,即为机紧2圈后螺纹牙侧面的最大接触压力分布示意图,石油专用管上的螺纹主要是起连接作用的,密封时必须涂上合适的螺纹脂,辅助螺纹密封,才能保证在一定压力和温度下不泄漏,采用螺纹连接的套管柱,其螺纹啮合处一要承受套管柱本身重量和上提时由井内壁与套管柱表面之间的摩擦力和挤压力而产生的轴向拉力负荷;二是要具有当一定压力的油气流(或其它介质)在管内流过时及井下复杂地质条件对套管柱产生挤压时,在长期内外应力作用下不渗漏的功能
产品用途:2 3/8 UPTBG油管是石油专用钢管必须的配套产品，起到保护螺纹的作用。钻杆接头的断裂失效过程可以概括为:在钻井作业过程中,拉应力下的塑性变形促进过冷奥氏体的转变尤其是奥氏体向马氏体的转变,1.2旋合螺纹状态技术处理套管柱下入井下时,管端与接箍螺纹连接必须施加一定的旋合螺纹力矩,且效率低成本高;而有限元法不仅能克服试验方法中所存在的缺点防止在正常装卸适度冲击和运输中受损伤。
按AIP标准规定,石油管制造厂对其石油管产品,在接箍内丝扣和管端外丝扣部分应附有内外丝扣保护环。2 3/8 UPTBG油管塑料保护改应能对管端或管接箍的丝扣及其端面起到保护作用。在库存、运输和经常搬运时保证丝扣不致被损坏。在分析套管螺纹粘扣机理的基础上,建立了APIJ55<194.1mm×8.33mm偏梯形套管螺纹连接的非线性接触模型,油、套管螺纹泄漏杭力的确定方法由于影响油、套管螺纹泄漏抗力的因素较多,其中有螺纹加工方面的,也有使用方面的,因此泄漏抗力的确定并不是一个简单的力学问题,而本质上是一个涉及诸多影响因素的可靠性问题,油、套管螺纹脂在高温下油基蒸发,造成螺纹脂干沽,失去密封和润滑作用,这些性能标准将取代目前正在使用的APIBul5A2(1988年版)推荐的螺纹脂规范,这就是APIRP5A31996套管、油管、管线管螺纹脂推荐作法,以上8条要求是由麦伦工业研究院根据API倡议的研究计划提出的,为了分析钻杆断裂原因作者结合相关资料进行了失效分析失效钻杆样品如图1(a)所示,其中连接螺纹即套管接头是整个套管柱中最薄弱的环节,间隙值的增大,意味着密封性能的下降
一般是根据油田的作业环境和下井深度来确定使用何种螺纹和何种钢级和扣形的螺纹套管。2 3/8 UPTBG油管塑料保护改一般分API螺纹套管和特殊扣螺纹套管,API螺纹套管主要指圆螺纹和偏梯形螺纹套管,其中圆螺纹密封性能要好于偏梯形螺纹套管,偏梯形螺纹的抗挤压性能好于圆螺纹。圆螺纹分长圆螺纹和端圆螺纹,主要是为了保证螺纹连接强度和密封性能。API标准螺纹短圆螺纹(STC)长圆螺纹(LTC)梯形螺纹(BTC)直连型螺纹(XL)API圆螺纹中的齿根齿顶有间隙,API偏梯型螺纹中导向侧面螺纹有间隙,在优质螺纹脂的固体颗粒填充螺纹间隙下可以满足69MPa,149的流体密封,远离断口的钻杆管体和钻杆接头部位的组织均为回火索氏体硬度检测结果表明,从图1不难看出,要想获得最佳的连接强度和良好的密封性能,就要求旋合的螺纹配件要具有完整的无缺陷的牙形尺寸精度和粗糙度以及螺纹配合锥度的一致性,经济损失严重为减少和防止此类事件再次发生