供应冷凝器的清洗方案及防腐处理


关键词:  冷凝器清洗  冷却器  冷凝器清洗  除垢  管板渗漏  结垢  水垢清洗  福世泰克

清洗工艺
长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物、酸液对设备造成腐蚀形成漏洞、残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀、最终导致更换设备。此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
福世泰克通用型清洗剂是一种无害、无腐蚀、不可燃、无毒、可生物降解的清洗剂。其内含湿润剂和穿透剂可以有效地溶解剥离用水设备中所产生的水垢、氧化钙、淤泥和锈等沉淀物。在常温状态下，4公斤的福世泰克清洗剂原液可以去除1公斤的碳酸盐水垢。福世泰克清洗剂是安全无害的，即使倒在手上，也没有损害。可以直接清洗以下材质的设备：碳钢、紫铜、黄铜、铝及铝合金、钛及钛合金、铅及铅合金、玻璃、纤维、橡胶等。在清洗不锈钢方面建议采用福世泰克F2不锈钢/铝专用型清洗剂，或咨询福世蓝公司。福世泰克具有安全环保、快速有效、费用低廉、操作简单、用途广泛等五大优点。

清洗方法：
（1）循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。
（2）浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。
（3）喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备  ，可以用喷淋的方法清洗。
清洗工艺及相关注意事项：
1．    隔离设备系统，并将冷凝器里面的水排放干净。
2．    采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。
3．    在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。
4．  接上输送泵和连接导管，使清洗剂从冷凝器的底部泵入，从顶部流出。
5．  开始向冷凝器里泵入所需要的福世泰克清洗剂（比例可根据具体情况调整）。
6．  反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，冷凝器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。
7．  循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH  试纸测定。如果溶液保持在PH值2-3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH  值达到5-6时，需要再添加适量福世泰克清洗剂。最终溶液的PH值在2-3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。
注意：福世泰克清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。
8．  达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。
9．  完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用美嘉华高分子产品进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。
10.    设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。
11.  比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率。这正是企业采用福世泰克技术应用的价值补偿。
12．同样的操作方法也可用于板式、框架式的热交换器清洗。
13.  如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）---------  按推荐时间循环、浸泡  ----------  检测预膜效果（红点法或蓝点法）---------  排放-----------  水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）。
14.  钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。

三、应用案例
冷凝器清洗操作视频：http://v.youku.com/v_show/id_XMzY4OTM5ODIw.html
案例一：
该汽轮机凝汽器管板为碳钢、列管为304不锈钢、尺寸Φ20mm*1mm*5300mm（管直径*壁厚*管长）。凝集器为二进二出，进水压力0.2Mpa，出水0.05Mpa，进水温度28℃淤泥较多附着于垢面，水垢较硬取样时比较困难，回水温度37℃水，进出时温差10°，结垢厚度0.3-0.4mm。排气温度58°，真空压力-84.38Mpa，严重影响汽轮机装置的经济性和安全性。企业对凝汽器内的藻类淤泥用20Mpa压力水清洗，美嘉华现场清洗水垢（钙镁离子）和钝化预膜。福世泰克高效环保清洗剂清洗更加彻底，清洗后排气温度44°，真空压力-93.87，使设备换热效率，避免了因酸洗导致设备腐蚀，延长了设备的使用寿命。
具体操作情况如下：

案例二：
某电厂鼓风机空气--水冷却器，由于冷却水侧所走介质为黄河水，凝汽器比较容易生成泥垢、水垢、锈垢及藻类物质，导致冷凝效果下降，严重影响企业正常生产。企业曾经采用过无机酸进行清洗，虽然可在线快速清洗，但在清洗水垢的同时极易破坏表层的Cu2O和CuO薄膜而腐蚀铜壁，使铜管产生点蚀和腐蚀，降低设备寿命，同时，被腐蚀的管壁又极易与各种杂质生成新的垢层，降低了设备的效率。而且清洗液有污染，排放须中和。后来企业又采用高压水射流的方法进行清洗，虽然清洗无腐蚀、无污染，但消耗大量的人力、时间，且清洗不能彻底，容易损坏铜管，