保定超声波焊接机|保定超声波塑料焊接机|保定超音波塑胶熔接机
超声波塑料熔接知识：
塑料连接大体有两种方法：粘接和焊接（超声波塑料熔接）。一般来讲，粘接工艺生产效率低、不美观，且胶粘剂都有一定的毒性；而焊接工艺相对来说生产效率高、焊件美观、焊接强度高，所以，塑料焊接工艺得到了越来越广泛的应用。
超声波塑料熔接技术：
超声波焊接是由信号发生器产生高频正弦波信号，通过换能器转换成高频机械振动能，再经由变幅杆及焊头将放大后的振动耦合到被焊接塑料件上，高压下的高频摩擦使塑料接触面瞬间产生高温熔化，超声波停止之后，经短暂保压冷却后的两个塑料件便焊接为一体，焊接过程一般不超过一秒钟，焊接强度可与本体媲美，广泛应用于电子电器、汽车配件、包装、塑料玩具、文具用品、日用品、工艺品等各个行业。焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或熔剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、焊件美观、生产效率高等优点。另外，超声波焊接工艺还可实现塑料与金属件的铆接。因此，超声波焊接技术得到越来越广泛的应用。
首先，要选取正确的可焊接的材料。在实际生产过程中，只有分子结构相同或相近的热塑性塑料才能进行焊接。在焊接面上是分子间的化学结合，所以母体材料越相近，焊接效果越好。同时，塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接质量有很大的关系，它们改变了材料的物理特性。填充物含量超过30% 时，由于表面塑料比例不足，分子间融合的不够，会降低焊接密封性。
其次还要根据材料种类和制品形状、成本的的高低采取适当的焊接方法。按所采用的加热软化方式的不同，塑料焊接可分为通过外加热源、机械运动及电磁作用软化等几种
超声波焊接线的设计
我们要求产品达到水、气密的功能时，定位与超声波导熔线是成败的重要关键，所以在产品设计时的考虑，如：定位、材质、肉厚，与超声波导熔线的对应比例有绝对的关系。在一般水、气密的要求，导熔线高度应在 0.5~0.8m/m 之范围（视产品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要达到水气密的功能，除非定位设定要非常标准，而且肉厚有 5 m/m 以上，否则效果不佳。一般要求水气密的产品其定位与超音波导熔线的方式如下：
1、阶梯尖式：适合水密性及防止外凸或龟裂之方法，接触面的角度= 45°，x=w/2，d=0.3~0.8mm为佳。
2、峰谷尖式：适合水密性且高强度熔接，d=0.3~0.6mm 内侧接触面之高度 h 依形状大小而3、有变化，但 h 约在1~2mm左右。
4、斜 切 式 ：适合水密性及大型产品之熔接，接触面角度 =45°， x=w/2，d=0.3~0.8mm为佳。
一、超声波接触面的设计
超声波塑料焊接的效果好不好，很大一部分原因取决于其焊接面的设计是否成功。专业的焊面结构设计能够使得塑料焊接过程中超声能量集中，缩短焊接时间，提高焊接质量。而为了设计出一个好的焊接面，能量导引器（即焊接线）的设计尤为关键。
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