LWY建筑泥浆处理设备厂家报价
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卧螺离心机与板框压滤机、带式压滤机的一些比较: 1.卧螺离心机利用离心沉降原理,进行固液分离,由于没有滤网及滤布,不会引起堵塞,而带机及板框机利用滤网及滤布进行固液分离,为了保证滤网及滤布的过滤性能,防止滤材的堵塞,需要用高压水不断的进行冲洗,形成了重复的二次污染。 2.离心机适用于各类污泥的脱水和浓缩,带机和板框机也适用于各类污泥,但是对剩余活性污泥则需要投入药剂的量增大,由于污泥粒子细,容易堵塞滤材,造成脱水困难,尤其是目前污水厂应用的 MBR工艺的污泥。 3.离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,形成全自动操作,可以不设专职的操作人员,而带机和板框机在脱水规程中当物料浓度发生变化时,对带机带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整,操作要求较高;对板框机来说,压滤的时间及压力同物料浓度息息相关,随浓度变化得不断调整各项参数,才能达到预期分离效果。 4.在离心机内,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加药量为≤5kg/t(干泥),污泥回收率在95%以上,脱水后滤饼的含水率为 65%~75%左右,而带机及板框机由于滤带和滤布不能织的太密,为防止细小的污泥漏出,则需要投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大的絮团,一般混合污泥脱水时的加药量≥ 5kg/t(干泥),污泥回收率在 90%左右,脱水后滤饼的含水率为 80%左右。 5.离心机每立方米污泥脱水耗电为 1.1kW.h(千瓦.小时),运行时噪音为75~85dB(同机型有关系),离心机全天 24小时连续运行,除停机外,运行过程中不需要冲洗水;而带机及板框机每立方米污泥脱水耗电为 1.4kW.h(千瓦.小时),运行时噪音为 70~75dB(同机型有关系),滤布及滤带需要松弛保养,一般每天安排二班操作,并且在运行过程中需要不断的用高压水冲洗滤布。 6.离心机占用的空间小,安装调试简单,可以实现自动化操作,配套设备仅有加药和进出料输送机,离心机可以全密闭操作,车间及现场环境好;而带机和板框机占地面积大,配套设备除加药和进出料输送机外,还需要冲洗泵、空压机、污泥调节器等附属设备,并且整机密闭性差,清洗水雾和臭味污染环境,如管理不好还会造成泥浆溢出。 7.离心机易损件为轴承和密封件,卸料螺旋的维修周期一般为 2~3年以上。而带机和板框机的易损件除轴承和密封件外,滤带及滤布、滤板也需要更换,价格比较昂贵。 随着离心机技术的飞速发展,目前国外离心机广泛应用污水处理行业 主要考虑就是该系统自动化程度高,容易实现排料控制,还可以以比较低的差动转速,这样对螺旋的磨损就能降低在***点,提高离心机的整体运行
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