德阳聚丙烯酰胺//聚丙烯酰胺特性
德阳聚丙烯酰胺//聚丙烯酰胺特性聚丙烯酰胺生产方法 水溶液聚合方法： 丙烯酰胺水溶液聚合法是工业生产中采用的主要方法。配方中单体溶液须经离子交换提。 纯。反应介质水应为去离子水，引发剂多采用过硫酸盐与亚硫酸盐组成的氧化一还原引发剂 体系，以降低反应引发温度。此外需加链转移剂，常用的为异丙醇。为了消除可能存在的金 属离子的影响，必要时加人螯合剂乙二胺四乙酸(EDTA)。为了易于控制反应温度，单体 浓度通常低于25%。 由于丙烯酰胺聚合反应热高达82．8kJ/mol，聚合热必须及时导出，如果单体浓度为 25%～30%即使在10c(=引发聚合，如果聚合热不导出，则溶液温度会自动上升到100'E，将 生成大量不溶物。因此导热问题成为生产中的关键问题之一。 生产低相对分子质量产品时可在釜式反应器中间歇操作或多釜串联连续生产，夹套冷却 保持反应温度为20～25℃，转化率达95%～99%。生产高相对分子质量产品时，由于产品 为冻胶状，不能进行搅拌，为了及时导出反应热，工业上采用在反应釜中将配方中的物料混 合均匀后，立即送入聚乙烯小袋中，将装有反应物料的聚乙烯装置水槽中进行冷却反应。须 注意的是由于空气中的氧有明显的阻聚作用，配制与加料必须在N中进行。使用过硫酸盐 一亚硫酸盐引发剂体系时，通常引发开始温度为40%，如果要求生产超高相对分子质量产品时引发温度应低于20%：。 由于单体不挥发，反应后不能除去，所以未反应单体将残存于聚丙烯酰胺中，延长反应 时间，提高反应温度虽可降低残余单体量，但生产能力降低而且不溶物含量会增加。为了降 低残余单体量有的工厂采用复合引发体系，由氧化一还原引发剂与水溶性偶氮引发剂组成。 低温条件下由氧化一还原引发剂发挥作用，后期当反应物料温度升高后，使偶氮引发剂分解 进一步发挥作用，此法生产的聚丙烯酰胺残余单体量可低至0．02%(气相色谱法测定)。水溶性偶氮引发剂为4，4’一偶氮双一4一氰基戊酸、2，2’一偶氮双一4一甲基丁腈硫酸钠及2， 2’一偶氮双一2一脒基戊烷二盐酸盐等。阴离子聚丙烯酰胺的粘度与什么有关一般分子量越高的聚丙烯酰胺的溶液粘度越大，这是因为聚丙烯酰胺大分子是细而长的链状体，在溶液中运动的阻力很大。粘度的实质是反映溶液内磨擦力的大小，亦称为内磨擦系数。各种高分子有机物的溶液的粘度都较高，并随分子量升高而增大。测定高分子有机物分子量的一种方法，就是测定一定浓度溶液在一定条件下的粘度，再按一定的公式计算其分子量，称为“推定分子量”。 而聚丙烯酰胺溶液的特性粘度 [η] 与其分子量m 之间有如下的指数函数关系 ： [η] = 3.73 × 10－4 × m 0.66 经验表明，聚丙烯酰胺的絮凝性能与它的溶液粘度有直接的关系，粘度越高者性能越好，也就是说分子量越高的聚丙烯酰胺产品性能越优；如果它的粘度受到某些因素的影响而降低，其絮凝性能必然下降。但市场上也有好多高分子絮凝剂的粘度值很高但絮凝效果比较差，这个与很多因素有关，在这里就不再一一赘述。
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