医用纯水处理设备
威立雅承接广州中科院医药纯化水项目
威立雅公司专业生产销售各种纯水设备，超纯水设备，欢迎来我司参观考察！

一、生物医药用纯水制备工艺流程　

传统工艺：

  ?  原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透  设备－中间水箱－中间水泵－离子交换器－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点  

新工艺：  
　　?  原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透机－中间水箱－中间水泵－EDI系统－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点  
新工艺：        
    生物医药行业纯水设备实物图
　　?  原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－第一级反渗透  －PH调节－中间水箱－第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－  微孔过滤器－用水点  
新工艺：  
　　?  原水—  多介质过滤器—活性炭过滤器—  盐箱—  软化过滤器—  软化水箱—  药洗水箱—  保安过滤器—  一级反渗透装置—  二级反渗透装置—  RO纯水箱—  EDI超纯水装置—  超纯水箱—  蒸馏水器—  用水点  
  
制药工业符合GMP认证的纯化水设备
　　?  单体和管道设备符合GMP的要求（如后端处理设备如杀菌器、膜滤、终端水箱、预处理设备的管路采用UPVC管材)  
　　?  水质符合2000版药典标准和GMP中的各项规定  
　　?  设备全自动运行和有条件的全自动处理程序（如反冲洗、再生、消毒程序）  
GMP认证制药用水要求
1、GMP对生物制药用水制备设备的要求
　　  （一）、设备设计要求  
　　1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。  
　　2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。  
　　3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。  
　　4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。  
　　5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢（例如316L不锈钢）或其他经验证不对水质产生污染的  材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。  
　　6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。  
　　7、压力容器的设计，须由有许可证的单位及合格人员承担，须按中华人民共和国国家标准《钢制压力容器》（GB150-80）及"压力容器安全技术监察规程"的有关规定办理。　  
　　8、制药用水的输送  
　　1）纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和注射用水的场合，压缩空气和氮气须净化处理。  
　　2）纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。  
　　3）输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。  

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