GB8897GB18187电池挤压试验机电池洗涤试验机
3.3.1、产品名称:卧式动力电池挤压试验装置
3.3.2、产品型号:DMS-9981C
3.3.3、概述:用于铅酸电池、镍氢电池、锂电池、超级电容、锌空气电池的单体、模块、电池组等各种类型汽车动力用途电池的挤压试验 。本试验机依据QC/T 743-2006《电动汽车用锂离子蓄电池》QC/T 744-2006《电动汽车用金属氢化物镍蓄电池》模拟各类动力锂电池级在使用过程中,电池遭受挤压的情形,人工呈现电池在遭受挤压时可能出现的不同状况。将电池放在连个挤压板之间,液压油缸将压力施加到被挤压电池上,使电池的内部短路,当电池两极之间的电压下降到零或者接近零时自动回位。或者压力使电池变形到原尺寸的85%停留一段时间,然后再压到电池原始尺寸的50%,而后回位。两种模式试验完成以后根据标准判断电池不起火、不爆炸为合格。
3.3.4、技术规格要求:
3.3.4.1 适用范围
3.3.4.1.1 适用标准
u 电池挤压试验装置符合GB/T 18332.1-2009、GB/T 18332.2-2001、GB/Z 18333.1-2001、GB/Z 18333.2-2001、GB/T2900.11-1988 ID IEC60086-4:2000、SJ/T11169-1998或UL1642-2007、SJ/T11170-1998或UL2054-2005、GB 8897.4-2002、MH/T1020-2007或UN38.3、GB/T18287-2000、YD/T1268.1-2003、QB/T2502-2000、IEC62281-2004、QC/T 742-2006、QC/T743-2006、QC/T 744-2006等标准中挤压试验的规定要求。
3.3.4.1.2 试验要求
3.3.4.1.2.1工作环境要求:
1) 环境温度:0~40℃
2) 环境湿度:25%~75% RH
3) 大气压力:90~105kPa
4) 电源:AC380V(+15%,-10%) 三相50Hz 或 AC220V(+15%,-10%)单相50Hz
3.3.4.1.2.2 工作方式要求:
1)上述标准中,对于挤压试验的规定要求略有不同,电池挤压试验装置需要满足以下全部的试验要求:
2)施压方式为液压驱动方式,选用意大利进口ATOS液压缸(液压缸直径优选32mm);
1) 机台有电压上升、挤压压力、电压下降、操作时间四种控制释放压力方式,
2) 控制系统:远程或本地电脑控制,数据准确,操作简单;
3) 双报表编辑:
4) 完全开放式使用者编辑报表,供测试者选择喜好的报表格式(测试程序新增内建EXCEL报表功能扩展了以往单一专业报表的格局).
5) 各种单位可相互转换:
6) 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式,力量单位T、Kg、N、KN、g、lb,长度单位mm、cm、inch。
7) 图形曲线多样化:
A.尺度自动最佳化(Auto Scale),可使图形以最佳尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。
B.可显示曲线图:应力-时间曲线,应变-时间曲线,强度-时间曲线,力-变形曲线,应力-应变曲线等,以及多曲线对比。
8) 测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。
9) 测试结束可自动存档、手动存档,测试完毕自动求算最大力量、抗压强度、最大值、最小值、平均值等等。备份:测试数据可保存在任意硬盘分区。
10) 多种语言随机切换:
简体中文、繁体中文、英文。
11) 软件具有历史测试数据演示功能。
12) 测试标准模块化功能:
提供使用者所需GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等相应标准测试数据的范围模块。
15)电池温度采集系统,8个电池温度采集探头,随时采集电池不同部位的温度变化状况,并附温度—时间曲线;
16)电池电压采集系统,可采集试验过程中电池的电压变化情况,并可设定当电压为0时,停机;
3.3.5、主要技术参数与功能
3.3.5.1 主要技术参数
3.3.5.1.1挤压力值:1KN~850KN(可显示;连续可调;可设定;调节步长:a在kN为单位时 0.01 kN,b在N为单位时 1 N,c在kg为单位时0.1kg));
3.3.5.1.2力值误差:≤±1%;<±1N;
3.3.5.1.3单位切换: kg/N/Lb/KN;
3.3.5.1.4最大行程:0~1000mm;
3.3.5.1.5挤压速度:0.1~50mm/min(可调);
3.3.5.1.6位移分解度:1mm;
3.3.5.1.7试验动力方式:电液压伺服系统驱动;
3.3.5.1.8显示:可显示力值——试验位移——电压——电流;
3.3.5.1.9机身重量:约1000Kg;
3.3.5.1.10可测电池尺寸:最大可容纳W800×D800×H800mm样品正常使用;
3.3.5.1.11视窗尺寸:300╳300mm(10mm厚双层防爆玻璃-贴防爆膜);
3.3.5.1.12排气风扇口: 直径150mm(箱体后侧装有排气扇);
3.3.5.1.13补风口:箱体左侧开有两个直径50mm补风口(也可用于测量电压等);
3.3.5.1.14自动延时功能:0~99999秒可预置;
3.3.5.1.15电源:3∮380V 50HZ 5KW;
3.3.5.1.16机台尺寸:W2300mm*D1150mm*H1350mm(卧式)。
3.3.6机箱特点
1)本装置采用全封闭的框架加不锈钢钢板的卧式(横向)箱体结构,材质采用1.5CM加厚无缝、无拼接不锈钢板密封构造设计,整体上分为挤压工作腔和设备本体其它部分,外壳工艺采用耐锈耐腐蚀的烤漆工艺。
2)挤压工作腔内胆材料选用耐腐蚀的不锈钢材质,工作腔边角设计上全部采用圆角形线,边角部位无拼缝联接。工作腔带排水孔和滤网,便于清洗。工作腔内胆整体可拆卸,便于维护时更换。
3)挤压工作腔具有隔爆和排气功能。由于电池试验过程中可能会出现着火、甚至爆炸等情况,单体电池爆炸释放能量:52078J。模块电池爆炸释放能量:≥781170 J。如果爆炸,在试验过程中可能伤及周围人与事物,根据上述爆炸释放能量情况要求防爆箱应能满足此防爆要求。通过与设备本体其它部分相对隔离,实现隔爆功能;通过工作腔预定设计的机械强度薄弱环节,实现爆炸压力的瞬时释放(如破坏性薄板翻板结构);通过启动设备强排烟管道,实现有害性烟尘的定点排放。
4)提供可观察试验过程的观察窗口和工作腔内置防爆照明灯。观察窗口选用双层玻璃结构,内层为钢化玻璃,中间空气隔离,外层为防弹玻璃。内层的钢化玻璃便于更换。
5)电池挤压试验机底部安装四只角轮(万向和定向各两只),另外加装高度可调的固定支脚。
6)电池挤压试验机的箱体颜色标准色为银灰色,亦可按双方约定(或由需方提供色板)。
3.3.7挤压装置
1)挤压装置采用液压驱动方式,选用定型的进口品牌液压缸(液压缸直径优选32mm)。
2)样品支撑平台由电动螺旋升降机构驱动,并具备锁定功能。根据样品大小和夹持方式,平台升降和锁定可在挤压试验前设定。
3)液压杠活塞与样品支撑平台(可调节)之间的相对行程不小于500mm。
4)提供圆柱型夹具和方型夹具,可以夹持各种型号及规格的试验电池。
5)挤压工作面装有可拆卸厚木板。
3.3.8电气控制要求
3.3.8.1控制要求
1)本装置采用远程和现场两种相对独立的控制方式,远程控制由PLC完成。
远程控制部分采用无线蓝牙传输控制,可以实现压力值和保持时间的自动设定、箱内压力、挤压释放动作、排气风扇手动控制、自动声光报警和自动排烟等方面的自动监控和/或显示功能;
现场控制采用传统低压电气控制,作为PLC已设定参数的辅助控制功能,可以实现压力值设定、挤压释放动作、手动排烟等现场操作功能。
2)对于传动部分的行程驱动,都应提供限位开关保护功能。
3)设备上带有通讯接口,通过信号线(至少20m)连接远程控制部分。
4)挤压工作腔内试样发生爆炸时,自动启动排烟功能和打开进气口。
5)人机交互界面选用15”的彩色液晶触摸屏。
3.3.8.2、电气安全
系统具有自我保护系统(含停电、过压、过热、计算机故障等安全保护;设备自身的过压、过流等保护;由于测试人员的误操作引起的短路、电池电极正反接错等的保护)
3.3.9、安装要求
需要提供排气烟道,具体要求参照设备烟道接口和场地结构设计。
3.3.10、标准配置:
01.挤压主机 1套;
02.主机防护箱 1套;
03.联想Thinkpad—E40电脑 1套;
04.佳能Canon—ip1880彩色喷墨打印机 1套;
05.智能监控摄像系统
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