高配置PRWG1-10F/200熔断器工作原理：
拉负荷跌落熔断器增加了弹性辅助触头及灭弧罩，用以分合负荷电流。跌落式熔断器在正常运行时，熔丝管借助熔丝张紧后形成闭合位置。当系统发生故障时，故障电流使熔丝迅速熔断，并形成电弧，消弧管受电弧灼热，分解出大量气体，使管内形成很高的压力，并沿管道强烈纵吹，电弧迅速被拉长而熄灭。熔丝熔断后，下部静触头失去张力而下翻，使缩紧机构释放熔丝管，熔丝管跌落形成明显的开断位置。当需要拉负荷时，用绝缘杆拉开动触头，此时主动、静触头依然接触，继续用绝缘杆拉动触头，辅助触头也分开，在出头之间产生电弧，电弧在灭弧罩狭缝中被拉长，同时灭弧罩产生气体，在电流过零时，将电弧熄灭。
功能用途
跌落式熔断器适用于频率为50HZ、额定电压为35KV及以下的电力系统中，装在配电变压器高压侧或配电之干线路上。主要功能有对保护性能要求不高的地方，它可以与隔离开关配合使用，代替自动空气开关；还可以与负荷开关配合使用，代替价格高昂的断路器。同时还具有短路保护、过载及隔离电路。
技术性能
产品性能符合GB15166.3-94国家标准和IEC282-2国际标准技术要求。
使用环境条件
1.产品正常使用条件：
a)周围空气温度：上限+40℃，下限-30℃
b)海拔高度不超过1000m
c)最大风速不超过35m/s
d)无经常性剧烈震动
2.产品不适用于下列场所：
a)有燃烧或爆炸危险性的场所
b)有剧烈震动或冲击的场所
c)有导电、化学气体作用及严重污秽（不超过污染等级：Ⅲ级）、盐雾地区
熔件选择
高压跌落式熔断器对熔丝（片）的大小选择主要根据不同的保护对象，选择相应的型号及相应时间—电流特性的熔断件，同时要考虑上下级配合等因素，从而选择具体的参数。
工作过程
熔断器串联在电力线路中，在正常工作时，带纽扣的熔丝装在熔丝管的上触头，被装有压片的释压帽压紧，熔丝尾线通过熔丝管拉出，将弹出板扭反压近喷头，与下触头连接，在弹出板扭力的作用下熔丝一直处于拉紧状态，并锁紧活动关节。在熔断器处在合闸位置时，由于上静触头向下和弹片的向外推力，使整个熔断器的接触更为可靠。
当电力系统发生故障时，故障电流将熔丝迅速熔断，在熔管内产生电弧，熔丝管在电弧的作用下产生大量的气体，当气体超过给定的压力值时，释压片即随钮扣头打开，减轻了熔丝管内的压力，在电流过零时产生强烈的去游离作用，使电弧熄灭。而当气体未超过给定的压力值时，释压片不动作，电流过零时产生的强烈去游离气体从下喷口喷出，弹出板迅速将熔丝尾线拉出，使电弧熄灭。熔丝熔断后，活动关节释放，熔丝管在上静触头下弹片的压力下，加上本身自重的作用迅速跌落，将电路切断，形成明显的分断间隙。
安装要求
熔断器应该垂直安装，防止电弧飞落在临近带电部分。
熔断器与固定触头应成直线、无倾斜地接触。
跌落式熔断器，其熔管轴线应与铅垂线成15~30°，其转动部分灵活，跌落时不应碰及其他物体。
熔丝的规格应符合设计要求，应无弯折压扁或损伤，熔件与触头应压紧密牢固。
熔断器上必须标明熔断器及熔件（丝或片）的额定电流，熔件的容量应符合被保护电器的要求，未经校验或无额定电流标示的熔件不准使用。
操作使用
高压跌落式熔断器采用绝缘杆单相操作，不允许带负荷操作。通过实践发现，在带负荷误拉开第一相时，大多数情况与断开并联回路或环路差不多，断开电压较低，因此不会发生强烈电弧。而在带负荷拉开第二相时，由于断口电压为线电压，其断口电压较高，因此会发生强烈的电弧，可能导致相邻各相发生弧光短路，将会威胁人身及设备的安全。而在拉开第三相时，因电路已趋于开路（无电流或电流很小），不会产生电弧。所以合理女兵正确的操作是至关重要的，根据经验总结的方法有：
一准备：做好操作前的准备工作，选用相应电压等级而且合格的绝缘拉杆，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，确保安全。
二核对：操作前要认真核对设备名称和编号，确定操作对象的正确性。
三站位：选择便于操作的位置站好，一般站在当前操作相跌落式熔断器的前下方为宜，如果是杆塔上的操作，还应系好安全带。
四对准：操作时使跌落式熔断器动触头对准其静触头，以确保合位的准确性。
五合上：在合高压跌落式熔断器时，必须迅速、果断、准确，但在合到底时，不能用力过猛，以防损坏支持绝缘子及其他设备。
除此之外：高压跌落式熔断器在日常运行中还存在熔断件的电流特性不稳定，随着运行环境、温度的变化，造成配合失误、越级跳闸等现象；熔管质量差，发生变形起层而导致误跌落；长期使用易发生上下触头接触不良，容易引起触头发热、烧损和触头氧化等情况；由于运行维护中操作、使用、安装不当，导致其性能受损。应该提高对这方面的监控。
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