电缆竣工验收的主要内容有哪些

　　（1）电缆敷设。　　电缆规格应符合标准；　　电缆排列应整齐，无机械损伤，埋设深度应符合敷设规程标准；　　电缆沟、隧道内的电缆应安装在固定支架上，电缆或接头的金属部分不应与金属支架直接接触，应垫有绝缘垫层，金属支架的接地应符合规程要求；　　穿越楼板及墙壁的孔洞应用防火材料封堵；　　电缆线路铭牌应装设齐全、正确、清晰。

　　（2）电缆终端。　　施工应符合工艺要求；　　终端装置与邻近设备的间距应符合要求并固定良好；　　终端位置的电缆弯曲半径应满足规定要求；　　终端及接地装置应安装牢固，接地应良好；　　终端表面不应有渗漏现象，相色正确、鲜明；　　充油电缆终端供油管路对地绝缘应良好，无渗漏油迹象，油压保持在规定的整定值范以内。

　　（3）电缆接头。　　接头安装应符合工艺施工要求，安放平直并固定良好；　　绝缘接头处的换位同轴电缆与金属护套应接触良好，相色应正确、清晰；　　同轴电缆换位箱或接地箱安装应符合要求，接地可靠。

　　（4）土建设施。　　土建设施结构应符合要求，外表光滑、平整，无渗漏水现象；　　电缆排管应疏通良好，管口保持光滑；　　支架等金属部件应采用热镀锌并且油漆完好；　　电缆沟、工井及隧道内应无杂物，盖板齐全，隧道内照明、排水、通风设备应良好。

塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1．铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2．单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

3．导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

4．绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

5．成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。

6．内护层

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

塑料选用对电缆防火的影响

     鉴于聚氯乙烯 (Polyvinyl Chloride, PVC) 塑料本身的特殊结构，其早已被广泛地运用在消费类产品中，如包装材料、信用卡、输送管线、电缆绝缘层、建筑材料等。相较于与其结构相近的聚乙烯 (Polyethylene，PE) ，PVC 是由一个氯原子取代 PE 结构中的一个氢原子而研发出来的，因此不仅 PVC 的硬度藉由“氢-氯”间的强力键结而有效提高，且 PVC在高温环境下会释放氯自由基与火焰中的氢或氢氧自由基反应，来达到阻燃目的，同时PVC 的可挠性又能通过添加塑化剂而提升，所以使得 PVC 的运用愈加多元化。

   2008 年，全球 PVC 产能高达 3 千 4 百万吨，根据 2005 年发表的 PVC Handbook资料显示，因上述的 PVC 特性，其中约有 40% 的 PVC 产能被用作电线电缆的绝缘层 (Insulation) 与电缆外层 (Jacket)。

    只是 PVC 虽因优异的特性广受青睐，但它燃烧时却会大量产生对人体有害的“戴奥辛” (Dioxins) 毒气，基于近年环保团体对于无卤环境的要求日益升高，许多用来取代 PVC 的低烟无卤 (Low Smoke Zero Halogen, LSZH) 材料陆续被开发。不过不同材料会呈现差异极大的阻燃能力，所以厂商在设计电线电缆时，应针对不同用途，选择具适用阻燃效果的绝缘塑料。