国产LC1-D09B7C施耐德交流接触器_施耐德

乐清市思涵电气有限公司
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施耐德电气全球执行副总裁、中国区总裁朱海主持题为“智能制造：‘互联网+工业’的未来”的焦点论坛

作为我国实施制造强国战略的第一个十年行动纲领，“中国制造2025”战略现已进入攻坚期，为确保战略落地，促进制造业转型升级、提质增效是未来我国经济领域重要工作之一，而供给侧结构性改革的提出正为制造业打开了新的发展思路。

在施耐德电气看来，制造业是国民经济的主体，更是中国供给侧结构性改革的核心行业。对于以创新技术提质增效、降低成本、提升全要素生产率为重心的供给侧结构性改革，智能制造必将成为未来改革的核心推动力。朱海在焦点论坛上表示：“智能制造是中国制造的核心，代表着中国实业的回归，也意味着中国制造业在智能制造的驱动下将进入一个发展的黄金期。”

创新是国家未来发展的核心。施耐德电气每年将全球营业收入的5%投入于创新，用于未来工厂及机器设备与包括工业物联网、大数据分析、云计算、能效管理等现代化智能技术相融合，构建真正互联互通的工业生态系统，实现“以更少的投入，获得更大的产出”的目标。在商业模式上，施耐德电气不断尝试创新的跨界合作模式，帮助行业提质增效，推动供给侧结构性改革进程。另外，作为一家跨国企业，施耐德电气深刻认识到掌握混合所有制模式和思维的重要性，因此成立基金并针对智能硬件领域中的创新国内企业进行投资，助其实现项目水平的提升，进而驱动国内整体行业转型升级。

朱海分享企业实现智能制造的洞察

朱海在本次大会上还分享了企业推动供给侧结构性改革的观点。若要推进供给侧结构性改革进程，企业需要密切关注并贯彻四个关键词：走出去，中国企业需要进一步拓展海外市场，实现与国际接轨；智能制造，国内工业企业应以智能制造为发展核心，助力制造业提质增效；绿色发展，注重产业与环境间生态平衡，坚持可持续的绿色发展观念；创新，通过技术和商业模式创新，催生新业态、新产业与新市场。他在总结中还表示：“施耐德电气愿与来自全球的优秀企业及合作伙伴共同携手，推动智能技术创新，加速产业转型升级，推动供给侧结构性改革进程，都终实现可持续和生态平衡的绿色发展之道。

“中国制造2025”的一个要素就是“智能转型”，亦即智能制造。相关都是显示，未来20年，“互联网+工业”将带来3万亿美元的GDP增量。由此可见，抢占了智能制造这一“风口”，就赢得了“中国制造2025”的都大商机。
问题是，通往智能制造这一终极目标的路径是什么？业界不甚了了。全球工业化自动化领域的先行者——施耐德电气给出了基于“精益生产”理念的渐进式路径，“智能制造是我国制造业长期努力的方向，不是一年两年就能实现。智能工厂是智能制造的基础，从自动化角度来说，我们的建议是，先实现单机自动化，再考虑连线自动化、车间自动化、工厂自动化，都后才是智能工厂。”施耐德电气一位高管近日表示，“精益生产”是智能制造的必经之路。
目前，施耐德电气的业务归为工业制造、电网和云、智慧城市、智慧家居四大领域。其中，工业制造领域中的智能制造和精益生产是施耐德电气在中国制造业升级中的主要发力方向。
制造业日子不好过
对于占据全球超过1/3份额的中国制造业来说，“大而不强”是一大标签。
世界银行的统计表明，中国2012年的制造业增加值已超越美国位居全球第一，但中国制造业增加值率仅为21.5%，在这一数据上工业发达国家均大于35%；同时，制造业增加值约占中国GDP的32.6%，但其能源消费却占全国能耗的58%。
中国社科院工业经济研究所研究员张其仔认为，当前中国制造业面临“大而不强”的局面，除创新能力不强、核心技术薄弱以外，产能过剩、同质化竞争也是主要问题。
“欧洲正在振兴自己的制造业，美国也在振兴制造业，美国的增长率已经很快了，俄罗斯也起来了，所以中国制造业的出口变得很难。”一位中国企业界人士分析，中国很多制造企业是在模仿欧美，真正的创新不多，所以导致同质化竞争，价格上的竞争也很残酷。
“对于中国制造业来说，现在面临着产能过剩的困扰，尤其是中低端的制造业。在长三角的温州一带以及珠三角的一些地区，中低端的制造业产能非常大，以前他们是有市场需求的，所以生存状况还算可以，现在危机来了，都先倒闭的就是这些公司。”上述企业界人士表示，即便是中国机械行业的一些大型企业，2015年的订单跟往年相比差距也是很大的。
另外一个严酷的事实就是，中国制造业的成本已经大幅攀升。相关统计数据显示，从2004年到现在，中国的劳动力成本上升了180%，人民币对美元的汇率累计上升35%，能源成本也在不断增加。
“中国制造业成本接近美国”已是不争的事实。有外媒比较单个产品在中美两国的制造成本得出结论：中国的综合制造成本与美国只相差8%了。“美国的平均劳动力成本依然是中国的3倍左右，但中国的财务成本、物流成本、能源成本、原材料等远远高于美国，所以综合成本提高了。”另一位外资制造企业人士认为。
这位外企人士对中国制造业的判断是，“因为中国已进入新常态，不再像2008年那样推出4万亿元投资计划了，一大批中低端制造业在2015年遭遇生存危机”；同时，“一些大型制造企业，如果内部管理上不去的话，明年、后年可能就轮到他们了，因为他们的成本都高，但市场需求下降了，所以就很麻烦。”
中国制造业转型误区
行业景气度变低了，中国制造业就没有方向了吗？当然不是，转型和创新已经成为多数中国制造企业的发展方向，但如何让转型、创新“落地”成了现实难题。
某制药行业成套设备厂商现在是我国制药行业唯一一家能提供固体制剂成套设备的厂商，其设备在中国80%生产固体制剂的药厂中使用，但面对“自动化、智能化”的行业转型方向，目前也是一头雾水。
“我们这个行业受到国家政策的影响比较明显。2000年到2005年是行业发展的第一阶段，这个阶段我国开始推行GMP认证，要求药厂必须有片剂的压片机、硬胶囊的填充机等设备，此前这些设备都是进口，这一阶段珠三角、长三角一带的企业开始仿制国外设备；2005年到2010年，主管部门的要求更高了，不仅要有关键设备，还要能生产使用；2010年到2015年，是新版GMP认证推行期，要求药厂设备与国际接轨，对控制系统、精密度、在线监测等提出了新的要求。”该公司总经理表示，该公司就是在都近十年成为行业领头羊的。
苏州西门子电器有限公司作为合资公司成立于1994年，于2001年转为外商独资企业，现在公司注册资本为4020.3万欧元。公司生产的主要低压电器产品：3TF、3TS、3TB接触器、3UA热过载继电器、3TH接触器式继电器、3TD机械连锁可逆接触器、3R系列接触器和热过载继电器、3VU、3VL塑壳断路器、3WT、3WL空气断路器、PVS太阳能逆变器、3SB按钮及指示灯、APT品牌的按钮、指示灯及万转开关等
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日前，西门子公司宣布，出售其所持有的博西家电50%的股份给博世集团，正式退出家电领域。此后，各种猜测接踵而至。近日，博西家用电器(中国)有限公司（以下简称“博西中国”）总裁兼CEO盖尔克就西门子退出家电领域一事首次做正式回应。他表示，股权变更是两大公司战略调整的结果。至少在2025年之前，西门子品牌将在中国市场存在并继续发展。
双方战略分歧致“分手”
作为老牌欧洲工业品牌，此次交易完成后，西门子家电品牌虽然保留，但“寿命”多长，外界并不乐观，“家电市场再无西门子”的悲观情绪甚浓。就此，盖尔克向记者表示，博西家电仍然会保留西门子的品牌、渠道和市场。西门子品牌不会在家电领域消失，而是会长期存在。至于“长期”到底有多长，他透露，在博西中国制定的2025年博西中国和全球市场目标中，西门子品牌是实现业绩非常重要的贡献者。言下之意，西门子品牌并不会被逐步弱化。而且，为了实现2025年营收翻番目标，博西将继续对西门子家电在研发、创新等方面进行投入。至于2025年之后是否将继续持有西门子品牌，盖尔克未置可否。
博世是欧洲最大的家电生产商，但在白电领域缺少作为。而同为德国企业的西门子则在白电领域称强。因此在1967年，双方合资成立博西家电，各占50%的股份，共同运营博世、西门子两大品牌，成为欧洲最大的家电企业。在双方近半个世纪的合作过程中，过往成功而良好的合作，并不代表未来可以继续并肩而行。盖尔克坦承，西门子和博世“分手”的主要原因在于，双方在战略发展方向上出现分歧。
过去几年，西门子逐渐专注于电气化、自动化和数字化等B2B业务，偏离消费终端。博世则越来越靠近终端消费者，特别是将智能家居和智能互联作为重要的战略方向。可见，前者在家电领域渐行渐远，后者则是越走越近。“调整是必然的结果。”盖尔克说，“这是双赢的决定。”
架构调整摆脱品牌重叠窘境
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西门子今天在州举行了苏州西门子电器有限公司（SEAL）扩建奠基仪式以及研发中心电力试验室投运仪式。新建的四期厂房总建筑面积约32200平方米，计划于2013年初竣工。西门子进一步加大在产品研发领域的投资，研发中心电力实验室也于今日投入运营。该电力实验室是西门子在亚太地区设立的规模最大、试验能力最强、技术最为先进的试验室。苏州市政府、西门子股份公司以及SEAL的领导参加了奠基和投产仪式。
全球战略使得西门子低压业务广泛覆盖中国市场。西门子股份公司工业自动化集团控制元件与系统工程部总裁Karlheinz Kaul在仪式上指出：“西门子长期植根中国市场，一直致力于低压领域的产品研发、生产和交付过程，希望成为中国市场发展的领导者。”厂房扩建和实验室的运营表明了西门子服务本地客户的承诺，以及为城市建设、工业产业升级和环保事业做出更大贡献的决心。苏州市高新区管委会副主任王蔼先女士表示：“西门子在过去16年里积极配合新区工作，获得劳动关系核心企业荣誉，西门子加大在华投资是对地区经济实现长期可持续发展战略目标的鼎力支持。我们也希望SEAL作为高科技企业能够助推新区科技创新的发展进程。”
苏州西门子电器有限公司是西门子在中国最早成立的运营公司之一，这些年不断增加资金和人才投入，截至2011年，雇员数已超过2100名。公司位于苏州高新区，占地面积约87000平方米，其中第一、二期厂房和三期研发大楼都已建成投入使用，已有厂房建筑面积达39000平方米，四期厂房建成后建筑面积将超过7万平方米。新厂房符合LEED绿色建筑认证要求。

SEAL已经成为西门子在中国低压业务研发的中心。电力试验室的建立将提高西门子的产品在全球市场上的竞争力，吸引地区高层次人才，加深自主知识产权与专利的研究，为开发节能、环保的新技术、新产品等方面提供良好的平台。
{互联网+工业电气如何突围}
创新中国工业电气互联网研讨会、于2015年年中在乐清市市府会议中心举行、SIEMENS西门子塑壳断路器次研讨会由中国社会科学院、乐清市人民政府主办，乐清市经济和信息化局承办，八米网、乐清市电气行业协会共同协办。
本次研讨会邀请中国社会科学院政治学所所长房宁、中国管理培训网首席战略顾问王斌康、中国工信部软件服务业司处长史惠康、
中国人民大学重阳金融研究院研究员孙昌卿对全市电气行业代表企业进行走访调研，
并与受邀企业就互联网电气话题进行座谈研讨，这也是浙江省内第一次就电气行业互联网化举办高规格专题研讨。
今年世界著名的德国CeBIT的主题口号是：D！conomy,听起来是不是有点挠头？中文翻译的意思指数字经济，引申的含义表示为“数字为始，经济为主”，也就是我们常听到德国“工业4.0”高大上翻译的另外一个版本。
中国作为此次展览的参展伙伴国，不仅举办了中心主题展，还吸引了超过600家企业参与其中，其中不乏华为、中兴、大唐等传统通讯巨头，也有像阿里巴巴、东软、金山等软件及IT企业。
从这些企业展示产品的背后向我们展示了，以大数据和云、数字化转型、物联网、移动技术、数据安全、社交商业为数字化全产业链的解决方案，完全是以B2B为导向，这是一次完全的B2B展会。
所有参展商都将在这一主题下展示全新的解决方案和商业模式。在中国，它有个新的名字叫“互联网+”。
自今年3月以来政府工作报告首提“互联网+”的概念，让整个中国“全民创业，万众创新”的激情被点燃。
随着这个概念的深入人心，越来越多的以社交、餐饮、娱乐、音乐、租车为主题的内容公司抢占流量入口，然后通过流量来实现卖货，这也是目前国内BAT三强重点布局，当然这仅仅是“互联网+”的一部分，满足的是人们生活消费类的需求，也可以称之为“消费互联网”的黄金时期，这也是十年来中国互联网行业蓬勃发展的一个阶段。

标准背后的市场
近日，一项对火力发电企业的节能降耗有着重大影响的行业标准———《火电厂风机水泵用高压变频器标准》的上报稿正将递入中国电力工业联合会标准化中心。
按照程序，这个行业标准将由中电联标准化中心报送国家发改委审批。对国内高压变频器厂商来说，这意味着一个大市场正在生成。
据了解，这项新的行业标准由华中电网有限公司、湖北三环发展股份有限公司和武汉大学共同起草，并在8月下旬接受了来自发电集团、电力设计院、国内高压变频器有关生产厂家的技术专家的进一步审查。
另据国家《电动机调速技术产业化途径与对策的研究》报告披露，中国发电总量的66%消耗在电动机上。
而中国目前电动机总装机容量已超过4亿千瓦，高压电机约占一半，高压电机中近70%拖动的负载是风机、泵类、压缩机，其中一半适合调速，即有约7500万kW的高压电机处在浪费运行的状态。
从目前高压变频器的一般使用情况来看，平均节电可达30%，因而，无论是在新建项目中，还是在技改项目中，高压变频系统的投入和使用，其节能效果不言而喻。有变频业内人士保守预计，高压变频市场稳定之后的年平均市场容量应在80亿~90亿元之间。?
步进电机是一种离散运动的装置，它和现代数字控制技术有着本质的联系。在目前国内的数字控制系统中，步进电机的应用十分广泛。
随着全数字式交流伺服系统的出现，交流伺服电机也越来越多地应用于数字控制系统中。
为了适应数字控制的发展趋势，运动控制系统中大多采用步进电机或全数字式交流伺服电机作为执行电动机。
虽然两者在控制方式上相似（脉冲串和方向信号），但在使用性能和应用场合上存在着较大的差异。现就二者的使用性能作一比较。
一、控制精度不同
两相混合式步进电机步距角一般为3.6°、 1.8°，五相混合式步进电机步距角一般为0.72 °、0.36°。也有一些高性能的步进电机步距角更小。
如四通公司生产的一种用于慢走丝机床的步进电机，其步距角为0.09°；德国百格拉公司（BERGER LAHR）生产的三相混合式步进电机其步距角可通过拨码开关设置为1.8°、0.9°、0.72°、0.36°、0.18°、0.09°、0.072°、0.036°，兼容了两相和五相混合式步进电机的步距角。
交流伺服电机的控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证。
以松下全数字式交流伺服电机为例，对于带标准2500线编码器的电机而言，由于驱动器内部采用了四倍频技术，其脉冲当量为360°/10000=0.036°。对于带17位编码器的电机而言，驱动器每接收217=131072个脉冲电机转一圈，即其脉冲当量为360°/131072=9.89秒。是步距角为1.8°的步进电机的脉冲当量的1/655。
二、低频特性不同
步进电机在低速时易出现低频振动现象。振动频率与负载情况和驱动器性能有关，一般认为振动频率为电机空载起跳频率的一半。
这种由步进电机的工作原理所决定的低频振动现象对于机器的正常运转非常不利。
当步进电机工作在低速时，一般应采用阻尼技术来克服低频振动现象，比如在电机上加阻尼器，或驱动器上采用细分技术等。
交流伺服电机运转非常平稳，即使在低速时也不会出现振动现象。交流伺服系统具有共振抑制功能，可涵盖机械的刚性不足，并且系统内部具有频率解析机能（FFT），可检测出机械的共振点，便于系统调整。
三、矩频特性不同
步进电机的输出力矩随转速升高而下降，且在较高转速时会急剧下降，所以其最高工作转速一般在300～600RPM。
交流伺服电机为恒力矩输出，即在其额定转速（一般为2000RPM或3000RPM）以内，都能输出额定转矩，在额定转速以上为恒功率输出。
四、过载能力不同
步进电机一般不具有过载能力。交流伺服电机具有较强的过载能力。以松下交流伺服系统为例，它具有速度过载和转矩过载能力。
其最大转矩为额定转矩的三倍，可用于克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩。
步进电机因为没有这种过载能力，在选型时为了克服这种惯性力矩，往往需要选取较大转矩的电机，而机器在正常工作期间又不需要那么大的转矩，便出现了力矩浪费的现象。
五、运行性能不同
步进电机的控制为开环控制，启动频率过高或负载过大易出现丢步或堵转的现象，停止时转速过高易出现过冲的现象，所以为保证其控制精度，应处理好升、降速问题。
交流伺服驱动系统为闭环控制，驱动器可直接对电机编码器反馈信号进行采样，内部构成位置环和速度环，一般不会出现步进电机的丢步或过冲的现象，控制性能更为可靠。
六、速度响应性能不同
步进电机从静止加速到工作转速（一般为每分钟几百转）需要200～400毫秒。
交流伺服系统的加速性能较好，以松下MSMA 400W交流伺服电机为例，从静止加速到其额定转速3000RPM仅需几毫秒，可用于要求快速启停的控制场合。
综上所述，交流伺服系统在许多性能方面都优于步进电机。但在一些要求不高的场合也经常用步进电机来做执行电动机。
所以，在控制系统的设计过程中要综合考虑控制要求、成本等多方面的因素，选用适当的控制电机。

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