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现在的变频装置是在逆变器的基础上发展起来的，过去的逆变器，由于受半导体发展的影响和微电子技术发展的影响，体积做得很大，并且容量小，各种性能不太理想，因此也就阻碍着它的推广应用。交流变频调速装置在改善工艺条件和节能降耗上的优异特性，使得人类用电更为合理有效，它的推广应用还能使企业的装备向现代化方面发展，提高企业的装备素质。
近年来，在所有发达国家中各类产品的调速系统都采用了这一装置，由于交流变频调速装置在改善工艺条件和节能上的优异特性，对泵、风机等用电设备，需要调节流量时，应采用电机调速代替阀门控制。交流调速驱动是我国近年来发展较快的节电技术，这门技术用于变负荷的风机、水泵等设备，可比阀门、档板等节流方法节约更多电力。
所谓变频器，它的简称代号为VVVF即为变压变频，一般的称呼就为变频器，它的工作原理是基于变压变频之上，变化频率和变化电压相一致，即V/f=常数，为变频器的压频特性。由三相电源经三相桥式整流为脉动的电源到三相逆变电路，经三相逆变电路变化成不同频率和不同电压的电源输出，三相桥式整流电路为大功率硅二极管组成，三相逆变电路由电力晶体管组成，基极接控制电路的控制信号，由不同大小的控制信号完成晶体管的导通情况，以达到变化逆变器的输出，输出电源波形近似为正弦波形。此调制也最适用于交―直―交变频器中，也就是说在中小容量变频器中得到广泛应用，如果在大容量，高压中应用，就须采用交―交变频器。
变频器调速应用到风机、泵类上有如下优势。
（1）因为转速都与流量、压力、轴功率有比例关系、平方关系、三次方关系、调节了变频器，那么转速也变化，转速变化，那么流量、压力、轴功率也就跟着变化。
（2）由转速的变化调节流量、压力代替阀门的节流方法，可以节约大量的电能。
（3）风机和泵类采用了变频器后在低速下运行还可以降低噪音。
为何风机和泵类适应变频器调速，以最佳的运行状态满足生产工艺的要求这是因为在设计风机和泵类时，要将其留有一定余量，是为了在较大负荷时，能满足生产工艺的要求，但是生产工艺是变化的，生产工艺要随着实际情况而变化，一会大，一会小，在此种情况下，采用调速控制其流量的输出，从多方面实际经验得出以上的结论。
总而言之，变频技术的成熟，以及变频装置的推广应用，使企业的装备上档次，上水平。让企业用电更合理化，为企业降耗增效提供可靠的条件和措施，早应用早收效。
柴油机排烟系统处于手动模式时，可以通过人机交互界面对电动阀、进排风机和水泵单独控制，完成控制系统调试，同时还可以进行排烟管路控制和能量回收器结冰清除。在手动模式下除电动阀单独控制外，还可通过换热器强制切换功能，同时控制所有的电动阀进行能量回收器切换。
通过温度传感器反馈排烟温度与进风温度的差值，控制变频器的输出，调节进排风和流量、冷却水流量，保证排烟口温度与环境温差不超过设定值。PID控制器不需要精确的控制系统数学模型，具有较强的灵活性和适应性，可以采用各种PID控制的变种和改进的控制方式。
对于控制系统的变频器，采用PI控制就可以达到预期的效果，PI控制的最大优点是减小系统的稳态误差。在S7－200中，PID控制算法通常是通过调用PID向导生成的子程序实现的。PI控制时，将PID向导中微分时间设置为0，以降低排烟温度为例。
PLC通过传感器实时采集排烟温度和进风温度，计算出二者的实际差值并与系统设定值比较，计算出系统的控制偏差。PLC执行PID控制指令，调节进风流量，使排烟温度降低，实际温差减小，从而实现电站排烟温度的连续控制。
因试验机中开关电源与一般的直流电源相比在抗干扰能力上占绝对优势，采用性能好的开关电源为试验机系统供电。但在使用中要注意使用性能好的开关电源为微机控制试验机系统供电，否则不仅不能抑制干扰还会产生干扰。
由于普通变压器对干扰无任何抑制作用，而隔离变压器的安装次级间均用屏蔽层隔离，可减少其分布电容，从而提高了验机系统共模干扰的能力。
在电源输入端跨接10～100LF的电解电容，原则上每个集成电路芯片的电源线和地线间接一个0.01LF的陶瓷电容作为去耦电容。
在交流电源次级接瞬态电压的抑制器，高能量冲击时，它能以10-12秒量级的速度，将其两极间的高阻抗变成低阻抗，吸收数千瓦的浪涌功率，使两极间的电压箝位于一个预定值，从而有效地保护电子线路中的元器件免受各种浪涌脉冲的损坏。
材料试验机输入通道采用光电耦合隔离措施光电耦合器的输入阻抗很小，而干扰源的内阻则很大，因此能分压到光电耦合器输入端的干扰就被大大削弱了。但一般的光电耦合器线性很差，只能用来隔离数字量的输入、输出通道。