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高压变频器的基本结构由输入侧的移相变压器、功率单元及控制器组成，在水泵的改造中选用HARSVERT－A10／120的高压变频器。变频器内部由二十七个相同的功率单元组成，每九个串联组成一相。
把某台凝结水泵改造为变频器调节，为适应变频器故障而不影响凝结水泵的工频运行方式，在高压变频器的高压侧设置旁路操作柜，以适应变频器的转换操作，增强了凝结水泵运行的灵活性及适应性。当变频器退出运行时，通过转换开关及隔离刀闸来实现。
由于滑差一般情况下比较小，其值一般在0～0.05之间，因此电机的实际转速近似等于电机的同步转速，通过改变电机的供电频率就可以改变电机的转速，高压变频器也就是应用了这一基本原理来实现转速调节。
凝结水泵的高压变频器由二十七个功率单元组成，每相由九级串联而成，主控制器的控制光信号经过光／电转换后送到控制器的信号处理器而产生IGBT的驱动信号来实现IGBT的通断控制，从而获得相应的输出波形及实现频率调整。
凝结水泵变频改造前，原除氧器水位调节系统为单冲量控制，在改为变频泵后，增加一套除氧器水位单冲量调节系统，在变频器运行方式下用该单冲量调节系统控制变频泵转速调节除氧器水位。
变频器运行，工频泵在备用时，由新增加的一套除氧器水位调节系统控制变频器转速来调节除氧器水位。该调节系统采用单冲量控制方式，控制原理和CAD图基本与除氧器水位调节阀相同。
变频器运行，工频泵备用时，为减少节流，除氧器水位调节阀通常保持在接近全开的位置，在变频泵转速低时，为防止凝结水泵出口母管压力过低，在凝结水泵出口压力小于2.0MPa而大于1.5MPa时，调节阀按一定的速率回关5％（发脉冲信号）。
如果凝结水母管压力在一分钟后仍低于2.0MPa，控制系统自动将转速调节回路切手动并将变频泵升至转速高限，同时强制关除氧器水位调节阀至某一开度（50％），然后将调门投自动，同时发出报警信息通知运行人员。若变频泵转速已大于95％，母管压力仍低于1.5MPa，则联动工频泵。
手动调节时，由现场工人根据水池液位的高低调节渣浆泵的转速，形成闭环控制，从而提高了生产效率，又达到了节能降耗的目的。变频器选择及PI控制系统根据贵冶球磨渣浆泵系统和现场的实际情况，选用AI古公司的1336PLUSll型变频器，这种变频器采用了最新的比BT功率模块，在软件设计时采用了高级的控制算法，在任何速度下都能提供平稳的性能和超常的转矩，使电动机低噪声高效率的运行。
变频器在过程控制方面具有独特的优越性，在变频器内部预置了一个PI调节器，它是专为温度、流量、液位、压力等过程控制系统设置的，能够监视反馈装置的输出信号，经过内部电路的计算后根据反馈要求调节变频器输出。内部电路包括比例和积分增益调节加上反馈标定，误差反相、输出限幅和积分器置零等功能，允许过程PI功能根据Pl基准值（设定点）和PI反馈来控制136PI」USll变频器的输出，直到反馈值等于设定值。
当变频器可选输入信号为开环工艺操作时，提供了“自动/手动”切换功能，另外可编程的预置值和预负载功能确保能平滑变速。根据生产工艺过程的要求，确定液位的设定值在应用中由液位变送器检测现场的液位反馈值，与液位设定值比较后，得到偏差值AH，经过比例积分控制器处理后，送给速度加法器另一路为速度给定信一号，（可由外部电位器给定，也可由控制面板直接设定）它的任务是把速度信号变换成频率信号，给定积分器的作用是限制异步电动机的启动电流。
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