屠宰设备的安全操作和维护保养
今天给大家介绍的是屠宰设备的安全操作和维护保养：
一）屠宰设备操作人员的上岗前培训
二）畜禽屠宰加工设备卫生要求
三）畜禽屠宰加工设备一般技术要求
屠宰设备的维护保养：
屠宰设备维护时，确定电、气开关处于关闭状态
每班产结束，操作者应及时清洗设备，保持设备清洁、卫生，并做好电气元件、机械传动系统、轴承等防水措施。
检查屠宰设备紧固件连接部位、机械传动机构是否松动。如有松动和损坏，应及时拧紧和跟换。
定期检查屠宰设备传送机构的轴套、轴承、密封件等的磨损情况，保持传动部位的润滑，如有损坏应及时修复和更换。
减速机应定期加注润滑油和换油，对轴承座润滑油脂进项补充和换同型号的新鲜油脂。
南京苏金屠宰机械设备制造有限公司是一家猪牛羊屠宰设备生产厂家,主要产品有：生猪屠宰设备，100型生猪打毛机，200型生猪刨毛机，300型生猪刮毛机，屠宰设备配件，牛羊屠宰设备。
中国现代化屠宰设备发展六大制约因素分析
目前我国屠宰机械设备制造厂数量众多且遍布全国，而且生产的加工设备已覆盖了屠宰、分割、肉制品、调理食品等众多加工领域，但我国屠宰设备总体来看行业集中度还是非常低，缺乏现代化发展模式。
综合分析来看，制约我国现代化屠宰设备发展因素主要有以下六大方面：1、屠宰设备开发创新力度不够。我国的科研院所、食品机械研发部门将大部分精力用于饮料、包装、粮食、乳品等加工业的设备研制，而对肉类加工机械比较忽视。目前肉类加工机械的开发主要是肉类机械制造企业自身根据市场的需求在进行调整，而且能自行开发研制的肉类加工机械制造企业寥寥无几。
2、我国的知识产权市场不规范，导致开发出来的产品得不到知识产权的保护。一些企业在投入较多的财力、物力、精力开发研制的新产品，上市不久就被仿制，有很多企业在花了很多精力研制屠宰机械新产品后，很快就被仿制，成了别人的产品。致使企业不愿花钱去进行技术创新。
3、我国的屠宰机械企业大部分规模不大，而开发产品所需的投入却较大。所以大部分厂家都不愿意投入开发，而仅限于仿制和改制。注重的只是那些低成本、易制造，并能短期产生效益的简单设备。
4、屠宰机械加工设备落后，使得很多大型和高技术含量的设备无能力加工或加工出来技术精度不够。
5、国内很多屠宰设备企业对我国肉类加工机械的整体技术水平认识不足，只注重设备的价格，导致了低档次产品的发展，变相的阻碍了肉类机械的升级换代和创新。另外，我国的整体机械加工配件制造业和原辅材料提供的技术水平也造成了肉类机械与欧美同类设备相比所存在的差距，例如：1)配件(例如轴承等)精度差；2)不锈钢热处理加工技术差；3）电动机体积大，导致整机(产品)体积大；4)控制件成本高，国外品牌进口件价格比生产国国内的销售价格都高；
6、主要原辅材料在达到国外相同水平时价格要比国外高。
屠宰设备如何使用才能延长使用寿命
无论什么设备，都需求进行定时维护养护，包含运用后清洁，屠宰设备也不破例。在平常运用中有必要对屠宰流水线上的各个设备进行定时养护与清洁。作为专业的屠宰机械生产厂家，下面为大家说说清洁时的注意事项。
一：每次完毕，应用水将屠宰生产线整体冲洗洁净，可是不能直接用喷水管清洁。
二：屠宰生产线轴承内每半年替换一次润滑脂，选用钙基润滑脂。
三：屠宰生产线的链条在长时间的运转后可能致使本来的润滑油发热蒸发，这样简单致使屠宰生产线的链条在运转过程中不平衡，噪声增大，匍匐等。向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。
四：屠宰生产线不要与腐蚀物触摸，避免影响运用，缩短设备的运用寿命
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