酿酒设备酿酒生产工艺过程应如何去除甲醇呢?酿酒原料中含有的果胶质是甲醇生成的基础，它主要集中在原料的表皮，如含果胶多的水果、薯类的表皮、米麦的表面、谷糠麸皮的内表面等。因此，酿酒原料的选用极其重要，应选用含果胶质低和没有变质的原料。在酿造生产工艺过程中采用科学的方法，就可以尽量去除甲醇。由此，要注意做到：凡含果胶质量高的原料、辅料，可采用通蒸汽闷料，以去除原料中的果胶质，一般将原料通蒸汽30分钟左右，便可去除甲醇。发酵时要减少黑曲霉菌用量，不用黑曲霉作糖化剂，因生产原料发酵时所采用的霉菌与甲醇的生成有密切关系。常用的糖化力较强的黑曲霉菌会增加白酒中甲醇的含量。白霉、黄霉菌含果胶酶少，用它们作糖化剂，酿出来的白酒中的甲醇量明显降低。
传统工艺造酒，是有压力造酒。意思就是用比较大的压力将已蒸发的酒汽压过一条汽管，让酒汽在另一处的冷凝器里冷却成液态酒。可是在这种情况下，必需采用比较大的火力将酒糟加热，才会有足够的压力将酒汽压至冷凝器。在这种高的压力下，酒糟里的很多组分都混进了造出的酒里。出的酒是混浊的。因此，还要进行漂白过滤。
新工艺酿酒设备的发明者为了克服这个毛病，提出了零压力造酒新概念。取消了传统工艺中使用的酒汽传递管。将冷凝器直接罩在蒸发器之上，让两者合二为一。
1、设备先进：采用优质加厚型不锈钢制造，环保节能，经久耐用。
2、产酒率高：每百公斤大米可产50度白酒90公斤左右（玉米、高粱产50度酒75公斤以上）。
3、品质好：克服了酒质浑浊、邪杂味高、容易上头等缺点。
4、工艺简单：原料不需蒸煮，一人即可生产，大大节省了成本。
免除了传统酿酒的繁琐工序，快捷节能，快速省时。
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