机械工件受损后，常选用热喷涂、激光熔覆加工、喷焊等技术进行表面修复强化，那么，常用的热喷涂修复技术主要需要哪些步骤呢？
热喷涂加工工艺主要流程：基体表面预处理、热喷涂、后处理、机加工等过程。
1、基体表面预处理：基体表面预处理主要是清洗净化、粗化的一个过程。这两个步骤非常重要，直接影响了涂层的结合质量。净化处理主要是清除表面污垢；粗化处理可以为基体表面提供表面压应力，扩大结合面积，使涂层与基体之间以及涂层颗粒之间的结合达到一个强化的效果；
2、表面热喷涂加工：热喷涂加工是在经过预处理的基体表面制备金属涂层，不同的工艺和不同的材料所制备的涂层功能性不同，因此在进行热喷涂之前，需要对基体进行分析并制定喷涂工艺，以保证涂层质量；
3、涂层后处理：在喷涂完成之后，要对涂层进行封孔处理，封孔处理的主要目的是防止涂层界面处的腐蚀，延长涂层是使用寿命；同时还可以防止污染或者是碎屑碎片进入涂层，损伤涂层性能；
4、机加工：机加工对热喷涂涂层是很有必要的，同时也是比较困难的，这就需要技术人员熟练的操作和丰富的经验来完成，以保证金属涂层的功能性，从而提高工件的使用性能。
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