三坐标测量机的发展趋势

       坐标测量在现代工业测量中占有极其重要的地位，体现了一个国家的技术发平。电子技术的迅速发展大力促进了精密、超精密加工技术的发展，而精密、密加工对三坐标测量机的精度提出了更高的要求。同时，先进制造技术、各种工程项目与科学实验的需要也对重庆三坐标测量不断超精密激光三维测量与控制技术研究出新的、更高的要求。从其发展来看，其主要的发展趋势有以下几个方面:

1．提高测量的精度;2．提高测量的效率;3．开发可靠的高精度触测系统，完善测量机配置;4．采用新材料、运用新工艺;5．增强软件功能，发展智能测量机;6.选用开放式时实控制系统;7．融入制造系统，成为制造系统的组成部分;8．发展非正交坐标测量系统;9．加强量值传递、误差检定与补偿的研究;10．完善小环境控制技术。

三坐标测量机简介

重庆三坐标测量机根据测量要求的不同，在机体的结构上也有各种不同的类型。考虑到测量的稳定性，精度，测量速度以及工件固定等多种因素，嘉昂的三坐标测量机有4类代表性构造来满足各种测量需求。结构三：水平臂式三坐标测量机

由安装在支架上水平移动的连接杆(Z轴)、在基座支撑的支柱上垂直移动的支架(Y轴)、以及在基座上水平移动的支柱(X轴)构成。工件安装在基座上。

该构造被嘉昂可进行在线测量的CNC三坐标测量机MACH-3A系列采用，为进行线路侧端及在线测量，实现了高速驱动、节省空间化和耐久性。

结构四：龙门式三坐标测量机

由安装在支架上垂直移动的连接杆(Z轴)、在基座支撑的桥式结构上水平移动的支架(X轴)、以及在基座上水平移动的桥式构造(Y轴)构成。工件固定在地面上。

该构造被嘉昂超大型两分离导轨CNC三坐标测量机采用，是嘉昂基础安装型的原始构造。能对大型重物进行高精度测量，具有世界最1大级别的测量范围。

三坐标测量机在模具行业的应用

三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛，它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具，更是模具产品无与伦比的质量技术保障的有效工具。

模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差，可以通过重庆三坐标测量机找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后，很多镶件和局部的曲面要通过电极在数控电火花加工机床上加工成形，从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。因此，用重庆三坐标测量机测量电极的形状必不可少。

重庆三坐标测量机可以应用3D数模的输入，将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，输出图形化报告，直观清晰的反映模具质量，从而形成完整的模具成品检测报告。 在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正，但又无原始设计数据(即数模)的情况下，可以用截面法采集点云，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，从而达到完好如初的修复效果。

当一些曲面轮廓既非圆弧，又非抛物线，而是一些不规则的曲面时，可用油泥或石膏手工做出曲面作为底胚。然后用重庆三坐标测量机测出各个截面上的截线、特征线和分型线，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，在造型过程中圆滑曲线，从而设计制造出全新的模具。

测量机能够为模具工业提供质量保证，是模具制造企业测量和检测的最1好选择。测量机在处理不同工作方面的灵活性以及自身的高精度，使其成为一个仲裁者。在为过程控制提供尺寸数据的同时，测量机可提供入厂产品检验、机床的校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。高度柔性的重庆三坐标测量机可以配置在车间环境，并直接参与到模具加工、装配、试模、修模的各个阶段，提供必要的检测反馈，减少返工的次数并缩短模具开发周期，从而最终降低模具的制造成本并将生产纳入控制。

测量机具备强大的逆向工程能力，是一个理想的数字化工具。通过不同类型测头和不同结构形式测量机的组合，能够快速、精1确的获取工件表面的三维数据和几何特征，这对于模具的设计、样品的复制、损坏模具的修复特别有用。此外，测量机还可以配备接触