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填埋，覆盖和锚固

1．可采用振动法或锤击法打设套管（沉管）。套管下端应采取单向锁口措施防止稀泥进入，并能使砾料顺畅排出。

 2．砂桩应按设计位置、桩径、深度和数量施工。桩的平面位置允许偏差为+ locm，桩径和深度不应小于设计尺寸，垂直度偏差不应大于1. 5%。

3．砂桩宜顺线路方向分段逐排打设，每段长度不宜大于loom。

4．灌砂率应符合设计要求。

5．严格控制砂斗装砂量。拔管后必须检查灌砂量是否达到要求，如有问题及时处理。

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材料检查与验收：（1） QT 管材、QT 管件、阀门、法兰等等，同时应具有产品合格证、质量证明书和生产厂家名称、生产日期等标记。（2） QT 管材、QT 管件，其内外表面漆层完整光洁，附着牢固，无裂缝和冷隔等缺陷，承插口处无粘砂及凸起，其他部位不得有大于2 mm 厚的粘砂及5 mm 高的凸起。法兰铸铁管与管件的法兰应与中心线垂直，法兰面应有凸台和清洁的密封线。（3） QT 钢管插口外部和承口内部表面应平整，尺寸准确。（4） 接口用的橡胶圈，粗细均匀，不应有气孔，裂缝和重皮。（5） 所有阀门，作抽检试验，抽检试验的比例不少于10%作强度和严密性试验。并对阀门的启闭传动装置的灵活可靠程度作检查和调整。

 ①一次拔管法施工工艺　　首先，用振动沉桩机将安有活瓣式或脱离式管靴的导管，在规定的桩孔位置垂直就位；然后，将桩管沉入软土层中，并达到设计高程（略深一个桩靴的深度）；然后用装砂漏斗或采用空压机将砂灌入导管；灌满之后，封闭管口，通入压缩空气或者加入水，缓慢提起导管直到地面，在拔管的同时边振动边输入压缩空气（或水）使活动瓣门开启（或脱离式桩靴离开导管），桩管中的砂通过压缩空气的力量或水的作用落入孔中，形成砂桩。　　

②逐次拔管法施工工艺　　首先，将带有桩靴的导管在规定的位置垂直就位；然后，将桩管沉入软土到设计高程；之后，用料斗向导管内灌装砂子；灌满之后，在振动以及向导管输送压缩空气的条件下，边振动边将导管拔起一定高度，停止拔管继续振动若干秒，使落入孔中的砂密实；之后再拔起一定高度又继续振动，如此反复进行，直到导管拔出地面。　　

③重复压拔管法施　　首先，将桩管在设计位置垂直就位；其次，将桩管沉Ai层中达到设计高程，如果桩管下沉速度很慢，可以利用桩管下端喷嘴射水口加快下沉速度；然后，用装砂料斗向导管内灌砂；灌满之后，在振动的条件下，将导管拔起到规定高度，同时向桩管内送入压缩空气使砂容易排出落入桩孔，桩管拔起后核定砂的排出情况；最后，用振动机将管按规定深度往已灌砂的孔中压下，使桩径扩大并振实；如此反复进行，直到导管拔出地面。对于桩管每次拔起和压下的高度，应根据砂桩直径要求通过试验确定。　　这一成桩法，是使桩体分段成型。其优点是可以压实桩体的砂和扩大桩径，对软土施加了挤密作用。

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本标混凝土总量182.17万m3，总施工时段安排在2006年5月~2013年5月，历时85个月，其中施工高峰期42个月，高峰期平均月浇筑强度3.94万m3，最高月浇筑方量6.58万m3，发生在2010年8月，产生原因主要是电站进水口平台回填方量较大及尾水系统多作业面同时施工。由上游黄桷堡拌和系统拌制的混凝土方量为59.47万m3，从2006年5月开始，至2011年10月结束，历时66个月，其中施工高峰期36个月，高峰期平均月浇筑强度1.59万m3，最高月浇筑强度2.72万m3，发生在2010年6~10月，产生原因主要是电站进水口平台回填。由下游自建拌和系统拌制的混凝土总量为105.62万m3，从2008年6月开始，至2013年5月结束，历时60个月，其中施工高峰期28个月，高峰期平均月浇筑强度3.13万m3，最高月浇筑强度4.20万m3，发生在2011年3月，产生原因主要是尾水系统浇筑部位多且方量较大。11.13资源配置设备配置见表11-30。11.14混凝土施工质量控制专项措施为保证溪洛渡地下电站混凝土施工质量达到设计要求，建筑物混凝土施工质量优良，在混凝土施工过程中，严格按照规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比及拌和、运输、浇筑、养护、温控等混凝土生产过程中的各主要环节，进行全方位、全过程的质量控制，保证混凝土的施工质量。11.14.1混凝土原材料质量控制

沉管灌注桩又称为打拔管灌注桩，是利用沉桩设备，将带有钢筋混凝土桩靴 （活瓣式桩靴）的钢管沉入土中，形成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。

利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩。利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺。　　

单打法（又称一次拔管法）：拔管时，每提升0.5～1.0m，振动5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，这样反复进行，直至全部拔出。　　复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。　　翻插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

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“管道需在水面上整体对接拼装至需要的长度后，准确地下放至水下已安装好的管桥横梁上，并与事先安装在管道上的管箍、管座结构与水下管桥横梁连接固定。”于孝民说，因此该段沉管在水上整体对接拼装、整体沉放、下沉时的定位、吊点受力均衡控制等方面，均存在较大的难度和较高的风险。

当淤土层较厚，难以大面积进行深处理，可采用打桩办法进行加固处理。而桩基础技术多种多样，早期多采用水泥土搅拌桩、砂石桩、木桩，目前很少使用，一是水泥土搅拌桩水灰比、输浆量和搅拌次数等控制管理自动化系统未健全，设备陈旧，技术落后，存在搅拌均匀性差及成桩质量不稳定问题；二是砂石桩用以加固较深淤泥软土地基，由于存在工期长，工后变形大等问题，已不再用作对变形有要求的建筑地基处理；三是民用建筑已禁用木桩基础。　　钢筋混凝土预制桩（钢筋混凝土桩和预应力管桩）目前由于具有较强承载力，省，质量有保证，施工速度快等特点，得到普遍运用。　　淤土层较厚地基处理还可以采用灌注桩，打灌注桩至硬土层，作承载台，灌注桩有沉管灌注桩和冲钻孔灌注桩，但两种方法灌注桩还存在一些技术难题，一是沉管灌注桩在深厚软土中存在桩身完整性问题；二是冲钻孔灌注桩存在泥浆污染问题，桩身混凝土灌注质量，桩底沉渣清理和持力层判断不易监控等问题。

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10）潜水员水下作业时间不得超过2小时，防止疲劳脱力，潜水员在作业时如感觉不适，头昏胸闷等症状，应立即信息报告，及时停止作业。