达克罗最早诞生于20世纪50年代末。在北美、北欧寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温度以缓解道路畅通问题，但是紧接而来的氯化钠中的氯离子侵蚀了钢铁基体，交通工具严重受损、严峻的课题出现了。
美国科学家迈克·马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料，涂料沾在金属基体上，经过全闭路循环涂覆烘烤，形成薄薄的涂层，达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀，防腐技术进入了新的台阶，改革了传统工艺防腐寿命短的缺陷。
达克罗处理液能渗入工件紧密结合处，形成防锈涂层。如果使用电镀锌的方法，由于屏蔽作用,管状部件的内面几乎电镀不上。但是，因为达克罗处理是采用涂覆方式,具有很好的渗透性，所以可以应用它来提高内外面的防锈能力。例如紧紧卷着的弹簧经过达克罗处理后，在拉伸开的状态下，进行盐水喷雾试验，仍显示出极佳的防锈能力。
达克罗螺丝污染小。电镀锌时存在含有锌、碱、铬酸等的污水排放问题，会造成较大的污染，热浸锌时温度较高，释放的锌蒸汽和HCl对人体健康危害较大，目前大多数的热浸锌生产都必须远离城市和农村的地方进行。达克罗工艺开创了金属防腐的新领域，由于达克罗处理是一个封闭的处理过程，在烘烤过程中挥发的物质主要是水，不含有其它规定控制的有害物质，对环境污染小。
达克罗螺丝是近年出现的表面处理技术，与现有的电镀热镀工艺相比，达克罗是一种比较适应现在的环保要求，其优势有以下几点：
1.达克罗有很高的耐蚀性能：它的表面处理厚度仅为4-8μm，但是它的防锈效果是传统电镀锌7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的 内外六角螺丝、螺母垫圈等紧固件产品经耐盐雾试验1200h以上i不出现红锈。
2.达克罗螺丝的优点最重要的就是没有氢脆现象，所以达克罗非常适合一些高度度的螺丝进行加工，比如10.9级的外六角螺丝和12.9级的内六角螺丝。
3.达克罗螺丝可以耐很高的温度腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而普通的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。
4.达克罗涂层与螺丝螺母有很好的结合力，处理后的外六角螺丝和内六角螺丝易于喷涂着色，与有机涂层的结合力超过了磷化膜。
5.达克罗螺丝在生产加工及涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本。
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