冷轧精密无缝钢管常用材质20#，45#，16Mn，40Cr，12Cr1MoV等。
冷轧钢管生产工艺流程
冷轧精密无缝管：圆管坯—检验—剪断—加热—穿孔—轧管—冷却—检验—酸洗、润滑—冷轧机轧制—无氧热处理—精密矫直—切头、倒棱—无损检测—检验—防锈处理、包装—司磅、入库。{长}
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冷轧精密无缝钢管常用材质20#，45#，16Mn，40Cr，12Cr1MoV等。
冷轧钢管生产工艺流程
冷轧精密无缝管：圆管坯—检验—剪断—加热—穿孔—轧管—冷却—检验—酸洗、润滑—冷轧机轧制—无氧热处理—精密矫直—切头、倒棱—无损检测—检验—防锈处理、包装—司磅、入库。
冷轧管易出现的问题：管面波纹：壁厚大于0.5mm的成品管，一般不会出现波纹，0.5mm一下的越薄的钢管越易出现波纹缺陷。凡是孔型不圆度大、回转送进量大或摆杆系统调整不佳，都将产生轧痕波纹。
冷轧管易出现的问题：管异形：一种是由于芯棒尺寸短、前后两芯棒不紧接形成空心轧制、上下轧槽孔型不一致而造成；另一种是由于送进不回转、轧槽和轧辊间隙过大、芯棒和管坯内径间隙过大、减径量过大造成的。{长}
精密钢管后者为奥氏体化后移入前室，充氮至常压，入油。真空渗碳的温度一般高于普通气体渗碳，常采用920～1040℃渗入和扩散可按所示分两阶段，也可用脉冲式通气、停气，多段式的渗一扩相间，效果更好。由于温度高，尤其表面洁净、有活性，真空渗碳层形成速度比普通气体、液体和固体渗碳快，如要求渗层为1mm时，在927℃只需5h，而1033℃仅需1h。
精密钢管硬度与变形，取两块式样，一块用于研究不同形变程度对硬度的影响，另一块研究不同温度对性能的影响。冷变形强化在实际生产中具有重要的意义。首先这是一种重要的强化材料的手段，尤其对用热处理不能强化的材料来说，显得更为重要。其次，冷变形强化有利于金属的变形均匀。{长}
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