“我是钝化，钝化是我”——以行业名称冠名公司，深圳市钝化技术有限公司承载了中国钝化行业比肩世界顶尖技术的使命与责任。钝化技术有限公司长期致力于金属钝化、防锈领域的技术研究与应用。钝化公司包括了深圳市钝化技术有限公司、钝化技术深圳研中心、苏州钝化新材料有限公司、钝化技术宁波事业部、钝化技术温州事业部。采用ERP智能管理系统，使产品品质、客户始终如一。4287389394

始终坚持高新金属钝化液的自主研与生产。2010年，凭借技术的再次突破，率先推出全系“环保无铬”钝化液。于航空航天、汽车零部件、家用电器、精密仪器、食品机械、疗器械、3C通讯、压力容器、新能源等行业，累计客户8000家以上。以产业报国、以更好产品支持国家环保政策的实施，得到了广大用户的认可。

深圳市钝化技术有限公司是“国家级高新技术企业”，拥有多项钝化液的国家明专利， “  ” “DUNHUA”为公司的注册商标。公司通过了“ISO14001环境管理体系”和“ISO9001质量管理体系”

主营产品

各种金属钝化液、水性环保清洗剂、防锈剂、水性封闭剂、水性工业涂料等金属表面处理化学品。

经营理念

“ 技术第一、持续创新，诚信为本、用心”

企业使命

提供有竞争力的功能化学品和技术，持续为客户创造最大价值。

远景目标

致力于成为全球钝化技术的引领者。

苏州钝化新材料有限公司

联系人：黎经理

手机：159-8935-2367

座机： 0755-27065558

Q Q： 3218516867

邮箱：  6577@dunhua.net.cn

网站：http://www.dunhuachina.com/

总部地址：深圳市宝安区松岗街道江边创业四路4号

苏州分部：江苏常州市新北区通江中路长江塑料化工市场22栋28号

压铸铝钝化及工艺流程
什么是钝化?促使铝合金压铸件表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。就是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为状态的现象，叫钝化...
什么是钝化?

促使铝合金压铸件表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。就是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为状态的现象，叫钝化。

金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜(往往是看不见的)，紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态。

在工业上是用钝化液对金属进行钝化处理，形成一层保护膜。在环保的前提下，我司开始使用环保钝化液。用DunHua600A环保钝化剂进行铝合金表面化学氧化处理，速度快，得到的膜层耐腐蚀性好、与涂料的附着力强的特点。

客户名称：东莞市黄江镇XX五金制品有限公司

项目名称：压铸铝表面清洗钝化

客户要求：该厂主要生产通讯配件，材质是ADC12压铸铝。客户要求其产品必须过中性盐雾测试72小时以上，产品还要做喷涂处理对产品的附着力有着较高的要求。针对上述的要求我司制定了如下方案推荐给客户试样。

工艺方案 PROCESS PROGRAM
压铸铝钝化液DunHua600A的优势：

本产品是三价铬铝钝化液是符合环保指令要求的铝化学浸泡处理葯剂,通过化学钝化处理,能显著提高铝耐腐蚀的性能.

1、适用于任何铝合金，可在铝合金层表面形成一层无色的钝化膜，可作为喷漆、粉末喷涂等涂覆工艺的前处理。

2、抗热性佳、耐蚀性高，ASTM-B117盐雾测试时间可以达到268小时以上。

(铝合金中的Si(硅)、Cu(铜)含量对盐雾时间有一定的影响，含Si(硅)、Cu(铜)量较高的铝合金经该产品处理后，中性盐雾时间可达到144小时以上，含Si(硅)、Cu(铜)量较低的铝合金经该产品处理后，中性盐雾时间可达到268小时以上，客户可以用不同的合金材料来比较该产品)

3、该产品抗热性佳，安全、环保、无毒，通过瑞士SGS标准检测，符合欧盟RoHS指令。

铝材钝化液DunHua600A操作工艺流程非常简单易学，适合所有铝制品厂家的生产应用。具体钝化工艺操作流程如下：

1、除油脱脂：将铝件置于SanLy226A槽液中，使用浓度为5%，加温60°超声波操作，时间为5分钟，待表面油渍完全清洗干净后，将铝件取出，用清水冲洗干净表面。

2、铝材钝化：将已经清洗干净的铝件浸泡在铝材钝化液DunHua600A中，按15%的浓度调配，常温35度操作，时间为3分钟。待时间到后马上取出工件，用清水冲洗干净工件确保工件表面无葯水残留。

3、过纯水：将铝件浸泡在纯净水中时间为3分钟。

4、烘干温度80度，包装。

此方案经客户那边持续测验一月有余，最终上线量产。目前已全厂推广使用。