直螺纹钢筋套丝机使用 特点 1. 本设备使用方便,采用自动开合机构,钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚丝两个加工工序。操作简单,加工效率高。 2. 加工范围广,用一个剥肋盘、二套滚丝轮(随机配用75°牙形角滚丝轮)即可完成φ12---φ36mm的Ⅱ,Ⅲ级钢筋丝头加工,最大螺纹长度可达80mm。 3. 采用“模具化”冷轧工艺加工,牙形饱满、直径规范、标准,一致性好,无虚假螺纹。 4. 滚丝完成后自动回车,机器复位后自动停机。电器系统设计合理,不容易出现故障。 5. 与搭接焊比较,由于不破坏钢筋母材底径,螺纹采用冷轧工艺,使连接丝头强度高于母材强度,达到 TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求,连接可靠。(做抗拉强度试验时,钢筋永久变形而接头完好)。
钢筋滚丝机的使用原理知识
1、钢筋夹紧结构
钢筋夹紧是利用正反螺纹丝杠旋转带动夹紧钳滑动自定心式完成的。
2、螺纹头加工
将钢筋加紧,剥肋滚丝头转动并作轴向进给完成螺纹加工。剥肋滚丝头转动是由主电机经减速机以50转/分的转速完成。进给由操作员半动受柄经齿轮、齿条带动减速机及剥肋滚丝头沿滑杠运动完成。
3、滚丝轮
滚扎螺纹的滚丝轮,由三件组成,可互换安装,滚扎螺纹一次成型。滚丝轮采用螺旋升角技术,更易上丝。
4、进、退刀
开启主电机按钮,电机带动减速机及剥肋丝头转动,操作员板动手柄进给,螺纹加工完成时,行程开关触板压下形成开关按钮,延时后反转退回起事位置并自动停机。