使用说明书
适用型号:DH-800高压注浆机
产品介绍
高压灌浆堵漏是利用机械的高压动力(高压灌浆机),将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中,当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结,这样的固结弹性体填充混凝土所有裂缝,将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外,以达到止水堵漏的目的。
产品特点
德辉单液微型电动高压注浆机是一种使用单液化学灌浆材料,用于结构高压化学灌浆的专业机种,满足以下五大特点,其施工效率较传统技术快三倍以上,成为现在高压注浆堵漏机器的首选。
便携高效
体积小,7.5kg的机重,携带使用极其方便;工作压力可在数秒内快速提升至10000psi,施工效率较传统技术快三倍以上;
压力持续
持续高压使注浆液可有效将细至0.01mm以上的砼结构内微隙、微缝、微孔、毛细填充堵塞,准确有效封塞漏水处;
机身稳固耐用
最高压力10000psi时机身零件稳定工作不变形,坚固耐用;
结构无损 带水堵漏
对砼裂缝直接安装注浆嘴进行注浆,不剔槽,不埋管,对结构无损;对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水、能直接带水注浆堵漏。浆液可有效注到裂缝深处;
维修保养简单
结构设计科学简易,无需特殊培训即可保养维修,免除因机械送修而停工;
适用范围
1.各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封;
2.水利水电工程的水库坝体灌浆,输水隧道裂缝堵漏、防渗,坝体混凝土裂缝的防渗补强;
3.地铁、隧道、涵洞、污水处理池、砼裂缝渗漏水,带水堵漏;
4.地下室、地下车軍、地下通道、砼裂缝渗漏水,带水堵漏;
5.屋面砼板裂缝、穿墙管、墙角、渗漏水,带水堵漏;
6.砼构筑物、梁、柱、板结构裂缝,高压注射环氧树脂;
7.地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固。
主要组成
标准配备
机身×1,料杯/桶×1,电钻×1,维修工具包×1,开头延长线×1,
5m高压管×1,开关阀组(含牛油头)×1,过滤网×1,牛油头密封垫×5
机器养护
1.定时对高压注浆机润滑点加注润滑油,进行紧固、调整、保养。
2.机械应存放在干燥、无尘的环境。
启用前检查
1、机器启动前要检查各部件之间的连接是否连接、密封良好,螺丝是否有松动或者脱落,压力表是否正常,电钻正逆转开关是否在R(正转)位置;
2、新机刚使用时,料杯必须清洁无污物。请先以润滑油倒入机器料杯内,开关阀组置于料杯内开启电源循环一遍,机身及周边设备用软布沾润滑油擦拭一遍,将PU灌浆止漏胶(或搅拌均匀的一定配比的水性油性PU灌浆止漏胶)倒入杯内,盖紧杯盖,灌注开关阀扳到【R】开启状态,牛油头对准垃圾桶,开启电源开关,将管内剩余的润滑油挤出到PU灌浆止漏胶喷出为止(润滑油可使机身及设备内部不粘附PU灌浆止漏胶,以避免堵漏,并起到润滑作用。
PS:里面千万不能沾到水,不然与PU灌浆止漏胶起反应,堵漏机器);
3、将牛油头对准止水针头用力插紧扶正,先打开开关阀,再开启电源开关,将PU灌浆止漏胶持续增压注入结构体内,PU灌浆止漏胶从表面溢出为止,先关闭电源开关,再关闭开关阀,牛油头上下左右摆动松脱拔出。小心溅到衣服或者身上;
4、施工完毕后应立即用专用清洗剂倒入本机料杯中,将管内的PU灌浆止漏胶挤出到清洗剂喷出为止,开关阀组插入杯内,开关阀连续开关数次,使管内壁产生压力,容易清洗干净,清洗约3~5分钟后,将机器内清洗剂喷涂于垃圾桶内,喷完后,再用润滑油机油倒于灌浆机杯内循环一遍,保养,避免PU灌浆止漏胶残留机器壁内,导致堵塞。
5、如果只是灌注单液PU灌浆止漏胶,隔天继续施工,杯内留一些或一半浆液,盖紧杯盖,牛油头用止水针头插紧,隔天使用时,将料杯内表面硬化的薄膜清除干净即可使用。如果连续几天不用时,必须要清洗干净,保养。
施工步骤
产品保修(顾客须知):
1.自签收之日起,电钻保修3个月;齿轮保修6个月;其他如泵浦 高压管 开关阀等易损件 不在保修范围之内
2.到货产品未用(自客户签收之日2天内 无明显使用痕迹)出现产品质量问题 ,客户将货物返还给我公司,我公司重新为客户邮寄新产品,来回费用由我公司承担;
3.在客户使用过程中,在该部件保修期范围内的零部件出现问题 您承担来回快递费用 我们为您免费维修 按部件成本价收费;
若由于客户操作不当,导致的产品出现问题,我公司则不承担相应免费维修责任。
症状 |
原因 |
方法 |
如机器无压力 或不出料时 |
1.料杯内 浆料残余物堵塞; 2.泵浦内残留异物; 3.轴心泵浦磨损 或者胶垫磨损
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1.排除置料桶内部阻塞物。 2.将轴心泵浦前端连接三通的位置拧开,把弹簧及钢珠等取 出,将钢芯及弹簧钢珠清洗干净,料杯中倒入丙酮将杂物冲 出(毋需开动机器)。检查泵浦内完全干净后,再将弹簧、 钢珠顺序放入,拧紧三通即可。 3.更新轴心泵浦。 |
活塞与泵浦处漏浆 |
活塞与泵浦六角 铜螺丝帽松动 |
1.将泵浦后端行螺丝拧紧; 2.如果上述操作不能解决问题,可以先将增压桶四颗六角螺丝钉拆卸下,压力泵浦口壁凹槽用硬刷(钢刷)沾清洗剂刷洗干净,弹簧及增压桶冲洗干净,若钢珠面不光滑或不堪使用,钢珠必须换新,完成后重组好再试压; 3.调整铜帽使用中PU灌浆止漏胶如果渗漏严重,请用专用扳手锁紧螺帽。如已调整到最底,请更换防漏垫,请将压力泵浦座四颗六角螺丝钉拆卸下,泵浦基座拔出,调整铜帽拆下,防漏垫用尖刀挖出,换一片新防漏垫适当锁紧。 |
操作中电钻与 固定座脱离 |
电钻运转方向错误 |
将电钻调整至R(正转)位置,重新将电钻小心的安装回电钻固定座,确认电钻与电钻固定上诉人地内部齿轮接和恰当,锁紧螺丝即可。 |
电钻固定座与机身接何处松动 |
因操作环境导致机身震动致使电钻固定座螺丝松动 |
将电钻取出,以万能钳固定轴心,将电钻固定座内部齿轮反转取出,再将电钻固定座内部螺丝锁紧即可。 |
机器内 浆料无法喷出 |
机身变速箱内 浆料硬化堵塞 |
机身两侧盖螺丝松开,拆下,清除变速箱内残留物,换新固体润滑挤满,完成后重组盖紧 |
活塞沾满浆液残留硬块 |
将活塞上的浆液残留硬块清除干净 |
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电源接触不良 |
检查插头与线控开头及延长线是否短路 |
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机器插电 无法转动 |
料杯底硬块阻塞 |
将料杯内浆料倒出,清除料杯底部阻塞物即可; |
压力泵浦口残留异物 |
请将增压桶四颗六角螺丝钉拆卸下,压力泵浦口壁凹槽用清洁剂刷洗干净; |
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增压桶内残留物堵塞 |
清除增压桶内残留异物。 |
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牛油嘴漏浆 |
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牛油头内橡胶垫/密封垫磨损,橡胶垫换新即可 |