环氧树脂防腐漆生产厂家及发展前景冬季施工
环氧树脂面漆由环氧树脂,颜填料,助剂,溶剂、固化剂等组成，为双组分涂料。甲组分由环氧树脂加入耐晒颜料、体质颜料及特种助剂等原料制成的色漆，乙组分为固化剂。
产品特点
环氧树脂面漆漆膜坚韧，具有优异的附着力和良好的耐久性、耐水性、耐碱性，防腐性能优异，装饰效果良好。广泛用于建筑厂房、石化装备等钢结构表面做防腐和高性能装饰面漆。
1. 常温自干,施工方便
2. 漆膜平整,附着力好,坚韧耐冲,防锈性能强
3. 耐水,耐油,耐酸,耐化学品性优良
用途
环氧树脂面漆主要用于污水处理、海洋、石油、环保、煤焦、电力等长效保护涂层。
使用方法
1、基材表面清理灰尘、重油污等杂物，基材表面保持干燥，尽快涂漆。
2、必须充分搅拌均匀，搅拌均匀并静置熟化。可刷涂、滚涂或喷涂。在使用过程中，也应经常搅拌，防止沉淀。配好的漆料，宜在4h内用完，故施工时应多次配制，现配现用，以免出现凝胶损失。
3、涂膜实干后方才可涂刷面涂层。
4、必须配套使用固化剂和稀释剂，稀释剂的用量在5%以内。
注意事项：
1、施工过程中严禁与水,油,酸,碱等物质接触,雨雪天,气温低于5℃,湿度大于85℃不宜施工。
2.、环氧面漆一经配合,必须4小时内用完,以免黏度升高或胶化报废。
3、施工工具,容器应及时用专用稀释剂洗净凉干。
4、该环氧面漆自生产之日起,贮存期为一年,过期经测试合格可以使用。
产品优点
低粘度，流动性好，易脱泡，表面质量好;
固化物透明度高，粘接力好;
常温固化，操作简单;
在-45-120℃间稳定的机械和电气性能。
特别提示：由于本胶固化速度较快，一次配胶量不宜太大，配好的胶水要尽快使用完毕。
使用方法
1. 清洁被粘物表面，用丙酮(或酒精)清洗(若需要);
2. 将A，B两组分按质量或体积比100：50的比例混合，搅拌均匀即可使用;
3. 将胶液均匀地灌入待封器件;
4. 将器件调节水平即可按固化条件进行固;
5. 对于较大灌胶量(≥50克)的器件，为防止爆聚，应采用常温固化，或常温固化4—5小时以上再进行加热。
安全事项
1. 本产品不含有有机溶剂，对生产环境通风能力要求一般;极少数的生产人员可能对环氧树脂有反应，应采取适当的防护措施，如佩戴防护眼镜等;
2. .环氧树脂与胺类固化剂反应必须等当量进行，才能保证固化物有良好的性能。所以必须保证配比准确、混合的均匀;
3. 可采用丙酮对未固化的胶液进行清洗;
4. 环氧树脂的固化反应为放热反应，且温度越高，固化反应速度越快。如果一次配胶量太大，固化反应的热量散不出去，使体系温度急剧升高，产生爆聚(正反馈反应)，固化物中将产生大量灼烧和气孔。如果一次配胶量太大(1Kg以上)，为了防止爆聚，配胶并搅拌均匀后，应迅速将胶料分装于多个小容器中或装于散热较好的金属盘中。
5. 如需要加热固化，对一次灌胶量较大的电器，为防止高温下爆聚，应先在室温下静置4—5小时后再放入烘箱，或采用梯度升温固化。
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