卧床式荧光磁粉探伤设备CDG6000——原理

1.1采用湿法连续法复合磁化磁粉探伤工艺，对凸轮轴类工件一次性全方位整体探伤；

1.2用15/50A1型试片粘贴在零件表面，探伤后以所有刻痕清晰显示验证探伤机的综合灵敏度为合格；

1.3采用进口可编程控制器对设备的运行进行手动控制或自动控制；

1.4退磁后零件上的剩磁应不大于0.2mT；

1.5在磁化和喷洒磁悬液时应使被检测工件旋转；

1.6考虑到零件的特定形状，结合上述要求进行具体分析，现做技术方案供参考。

卧床式荧光磁粉探伤设备CDG6000——磁化方法

1.1、工件的周向磁化

周向磁化就是在探伤零件表面建立周向磁场，检测零件纵向不连续性（缺陷）的磁化。

该方案针对凸轮轴类工件的周向磁化采用直接通电法在零件的表面建立周向磁场，检测零件纵向不连续性的磁化方式。

所谓直接通电法就是让工件作为导电体连接周向电极构成磁化电流通路,在零件表面建立周向磁场,检测零件表面的纵向缺陷的磁化方法。

2.2、凸轮轴类工件的纵向磁化

纵向磁化就是在零件表面建立纵向磁场，检测零件周向不连续性（缺陷）的磁化。

该方案针对凸轮轴类工件的纵向磁化采用线圈感应法在零件的表面建立纵向磁场，检测零件周向不连续性的磁化方式。固定在右侧移动尾架上的线圈采用异形设计，比起普通线圈能有效克服长工件中间部位磁场偏弱的问题，提高了探伤检测的灵敏度。

所谓线圈感应法，就是将被检测工件置于线圈有效磁场内部获得平行于轴向的磁场方向，检测零件表面周向缺陷的磁化方法。

卧床式荧光磁粉探伤设备CDG6000——主要技术参数：

3.1、磁化方式：周向、纵向、复合三种磁化方式；

3.2、周向磁化电流：AC 0-6000A有效值，连续可调，带断电相位控制；

3.3、纵向磁化磁势：AC0-24000AT有效值，连续可调，带断电相位控制；

3.4、周向退磁电流：AC6000-0A有效值，连续可调；

3.5、纵向退磁磁势：AC24000-0AT有效值，连续可调；

3.6、退磁方式：自动衰减式；

3.7、退磁效果：≤0.2mT；

3.8、电极间距：0-2200mm可调；

3.9、暂载率：≥25%；

3.10、夹持方式：气动夹紧；

3.11、运行方式：手动/自动；

3.12、探伤灵敏度：15/50A1型试片清晰显示；

3.13、探伤节拍：约16秒/件(上下料及观察时间除外，探伤时间和工艺过程可根据需方实际需要，程序可调整)；

3.14、电源：三相四线380V±5% 50Hz150A；

3.15、外形尺寸： 约3400mm(L)×1000mm (W)×1500mm (H)（含喷淋架高度）；

3.16、压缩空气： 0.4～0.6MPa；

3.17、使用环境：温度-5℃+40℃，相对湿度≤80%，无腐蚀气体、粉尘及中高频干扰；

3.18、重量：约2900Kg。

紫外光源:

采用大面积的黑光灯，照度强、辐射范围大、对比度高，提高探伤的识别能力、检测速度以及降低操作者的劳动强度。确保紫外线照度距工件380mm处≥1200uW/cm2。整个灯系统主要由灯架、灯罩、灯管、镇流器，反光板及开关等组成。

卧床式荧光磁粉探伤设备CDG6000——质量保证及售后_

质保期为：从设备最终验收合格日起12个月。质保期内被免费更换的零部件的质量保证期为更换之日起12个月。是在保修期内还是超过保修期后，_与更换缺陷部件的期限为：接到用户故障信息后应8小时内响应，3个工作日内排除故障并交付使用。设备所有原器件及原材料的购进，都是通过严格筛选和认证的，保证是正规厂家生产。所有自制件均采用合格材料，严格按设计要求制造。

供方负责对设备整体安装调试直至符合使用要求，保修期内免费_，保修期外的_只象征性的收取成本费，并终身免费提供技术指导！

卧床式荧光磁粉探伤设备CDG6000——分项报价表

项目 CDG6000型凸轮轴荧光磁粉探伤机