双工位垂直射砂全自动造型机 双工位-造型与下芯、脱箱在两个工位上同时进行，造型速度更快，提高了操作者的工作效率，垂直-充型均匀无虚角 多段压实设计，砂型硬度均匀 水平分型-下芯铸件优势明显，生产出的铸件比重均匀 射砂气压低，节能 上下箱在同一对导向柱上分合型工作，无错型，全比例阀控制，动作流畅，高速低噪，双液压缸对向压实，模具不易变型，下芯空间开阔，操作者工作更方便
1 垂直射砂 减少砂眼：垂直气流加砂设计 使复杂形状凹陷部位填充性更好 降低由于洗砂造成的砂眼和夹杂物等
2提升效率，降低成本：造型速度可达21s/箱(含两个下芯时间）
3水平分型，方便下芯：模具推入工作位后，造型机先做出半模砂型，模具自动归位后，进行下芯，再合箱完成整砂型制作。
4智能运行，无需技工：无需技术工人，培训半小时即可上岗，一天即可熟练操作造型机。
5硬度可调，厚度可调：砂型硬度和厚度可通过造型机显示屏进行调节，适合不同高度铸件。
6一型多件：通过巧捷技术人员设计模具排版，可以利用一个砂型内的空间，到达一型可生产多个铸件。
7减少噪音，节省能源：实现等价噪音75dB（A），达到良好的工作环境，及其环保要求。
8多重光栅，保障：造型机工作台两侧安装多重光栅，当操作工有不规则操作时，会鸣笛警报，造型机停止工作，保障员工。
9造型下芯，分步操作：双工位操作台，一个工位造型的同时，另一个工位下芯，节约时间。
10多位浇口，转换方便：造型机浇口位置预留41个，随时更换浇口位置，迎合砂型浇注方案。
11导销定位，防止错型：采用导销定位，砂型能够二次定位，精度高，防止错型。
12传统模具，重复利用：一般情况下，老式模具可以重复使用，节约开模具成
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