重庆超达环保一体化污水提升泵站

1. 泵站概述

污水处理厂在运行工艺流程中一般采用重力流的方法通过各个构筑物和设备，但由于地质和地形的限制，必须在前处理处加污水提升泵站将上游的污水提升到一定的高度，以满足后续处理单元让水在重力作用下自然溢流的要求。

一体化泵站是提升污水、雨水、饮用水、废水的提升装置，由公司统一定制生产后运至现场安装的交钥匙新型泵站。

一体化泵站是一种集成地埋式泵站，为了最大程度确保泵站的运行可靠性及泵站的全方面精确预制，我们从泵站的筒体开始采用定制生产，包括水泵、管路、阀门、仪表、控制设备、以及维修设施等全部采取定制解决方案，从各方面确保一体化泵站的实用性。

2. 泵站智能远程控制系统

监控平台有工控机、系统监控软件、网络接入设备共同构成，能够实现监测、查询、遥控、存储、报警等多项功能。
  现场泵站控制主要由数据采集模块、液位传感器、测控仪表、数据接发仪、电源控制器、继电器单元、配电控制机柜及安装附件等组成。它与主站监控平台通过以太网无线数传或GPRS/4G网络方式连接在一起，实现点到点的通讯，从而实现对泵站的远程监视和控制。
    1、监测采集功能
    监测采集泵站的水位、监测泵组的启停及故障状态、电流、电压、保护状态等数据。
    2、手动/自动、远程监控功能
    支持手动控制、自动控制、远程控制水泵及粉碎格栅机的启停、远程修改控制水位，可智能轮换排污泵的启动顺序，延长设备的使用寿命。
    3、参数显示设置功能
    现场显示被监测设备的工作状态，显示每台水泵机粉碎格栅机的工作电压、电流；显示当前液位等监测数据。
    4、调配控制功能
    在监控中心可通过系统应用界面远程控制电机的启停状态，泵的运行时间、工作电流等参数，支持水泵控制柜本地手动、自动控制。保护水泵设备，避免电流过大、缺陷、水位过低等状况的发生，粉碎格栅机在堵转导致电流过高的情况下自动反转。
    5、历史记录功能
    将系统的必要状态如启、停、故障报警等进行记录。对电机实时监控，出现线路故障例如超载、堵转、缺陷、欠载等参数报警并显示。
    6、通讯功能
    工业以太网、GPRS/4G网络、光纤等多种通讯方式。

3. 泵站特点

1、采用双层轴向中空壁管为筒体、服务平台采用环氧涂层钢板拼装，整体防腐能力超强；

2、施工周期短：从工厂预制、基坑开挖到泵站调试完成仅需10天，与传统泵站相比工期缩短1/3。

3、占地面积小：具有系统集成度高，占地面积仅需传统泵站的1/3。

4、使用寿命长：泵站筒体采用双层轴向中空壁管定制生产而成，具有很强的抗化学腐蚀能力，环刚、环柔性好，使用寿命长达50年。

5、监控方便：采用泵站专用智能化检测系统和远程操控管理系统、真正做到无人值守。

6、完全定制：可以做到按需建设，可以缓建或不建后期工程，优化资源利用，降低初始投资。

7、配合度高：各部件之间高度匹配，满足特定项目对环境的要求，保证泵站系统整体性能。

8、泵站密封好：泵站井盖处用橡胶密封，不渗水。控制柜防水、防潮、防雷。

4. 传统泵站缺点

传统混泥土泵站在长期的运行中暴露出一些难以克服的弊端（易渗漏、易腐蚀、集成度低等），很难实现有效的管理域监控。

1、混凝土结构施工周期长、占地及开挖面积大、施工成本高；

2、玻璃钢结构环柔、抗变形能力远不如双层轴向中空壁管。

5. 泵站安装流程

基坑开挖后进行基础砼浇筑，待基础砼达到预定强度后，开始吊装一体化泵站并进行固定后，即可进行基坑回填，回填至顶部后，浇筑厚度为180mm 的顶部砼以作压板，整个吊装回填工作一天之内即可完成。

待顶部砼浇筑后，进行设备内部平台、设备安装和调试，内部设备安装调试过程约2-3 天，调试完成即可投入正常使用。整个施工工期短，约10 天左右即可完成。