但是，在化工设备的生产实际中要真正做到还有一定的难度：要使复杂的化工泵特性曲线和复杂的化工设备特性曲线两者之间实现匹配，保证可变转速驱动设备能很好的工作还需要化工泵生产厂家与化工设备使用者之间进行广泛的沟通与信息交流。
在进行化工设备的规划制定和方案制定时，就必须开始考虑是否采用可变驱动系统的问题了。因为并不是在任何化工生产过程中可变转速的自动化驱动装置的选择。除了一些技术标准(例如：设备特性曲线的斜度，化工泵特性曲线的刚性，驱动装置抗震性能储备等等)以外，原则上还必须针对各种具体的使用情况、根据化工泵使用寿命费用的高低进行经济性评价。
当您想对化工企业中使用的泵类产品进行改进时还请注意下列问题：
一般来讲，现代化的化工设备大多是高度自动化的，具有很高的生产能力。在这些现代化的化工生产设备中，所有新的化工生产数据和信息、化工设备当前的工作运行状态数据和信息，都可在生产控制室中的大屏幕上显示出来，可以根据生产需要对化工流程进行适当的调节和控制。根据经验，化工泵故障早期诊断和化工泵工作状况监控系统与整个化工设备的连接经常是实际应用时维修保养的重点，也是维修费用高的部件；尤其是在对老型化工设备进行技术改造时，投入到化工泵监控和早期故障报警系统中的费用较高。现代化的信息技术，例如WLAN网络通信和总线通信技术，不仅仅在技术上而且在经济效益上也对化工泵系统的优化改进提供了相当大的挖掘潜力。但是对于现有的、配备了传统的检测与调节技术的老式化工生产设备来讲，请考虑选用合适的、经济性好的监控与诊断系统。
IH型化工泵是非常常见的一种输送泵，它是单级单吸（轴向吸入）悬臂式离心泵，供输送不含固体颗粒、具有腐蚀性、粘度类似水的液体。具有性能范围广、效率高、'三化'水平高和维修方便等特点。
在结构上，它的设计也是别出心裁：
IH型泵主要由泵体、叶传输线、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件等组成。适于输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～280℃。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。
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